Nasleduje štúdia uskutočnená pre Americký inštitút pre vstrekovanie plastov o použití vstrekovania pri navrhovaní a výrobe plastových dielov a komponentov. Od návrhu až po obrábanie nástrojov uvádzame 10 pokročilejších tipov, ktoré môžu byť užitočné pre vstrekované aj iné typy častí. To môže pomôcť zlepšiť kvalitu dielcov, znížiť variácie dielcov a zvýšiť celkovú produktivitu. Premenné skúmané v experimente boli kvalita spracovávaného plastu, teplota zahrievania a chladenia a typ materiálu. Ďalšou premennou bola teplota, pri ktorej bola ochladená, a počet dielov na centimeter štvorcový.
Ak chcete dostávať bezplatné formy na vstrekovanie online, kliknite sem a opíšte svoje požiadavky a my vám poskytneme kompletnú správu DFM a ponuky. Ponúkame tiež bezplatný videohovor s naším výrobným tímom, čo znamená, že vám môžeme poskytnúť úplné správy a odhady DFM a spojiť vás s výrobnými technikmi. Keď ste pripravení začať s výrobou a vstrekovať do formy, fiktívne výrobné tímy sú vám k dispozícii, aby vám poradili o vašom konkrétnom návrhu.
Sme odborníci na termoplastické vstrekovanie špecifické pre zákazníka a radi zodpovieme všetky vaše otázky. Ak máte akékoľvek otázky o tom, aký typ plastu by ste mali použiť, kontaktujte nás pre odborníka, ktorý vám môže pomôcť v každom kroku.
Môžeme skontrolovať váš návrh a poradiť vám o určitých zmenách, ktoré vám umožnia výrobuplastová vstrekovaná časťa komponenty bez obetovania výkonu. Ak sú takéto zmeny možné, spoločnosť Stack Plastics pridá do nášho sortimentu nové úrovne, aby sa zabezpečilo, že vaša vstrekovaná časť bude spĺňať naše vysoké štandardy kvality. Ľudia sa často pýtajú, aký druh plastu je možné použiť na vstrekovanie. Budeme s vami určovať, čo by ste mali používať pre svoju aplikáciu, a kontaktujte nás, aby sme prediskutovali návrh, nástroje a špecifikácie.
Ak potrebujete veľa kovových častí, tieto výrobky nemusia mať plastové výlisky, ale ak potrebujete vyrábať plastové výlisky, môžete ich vyrobiť pomocou Stack Plastics.
Väčšina plastových vstrekovaných dielov obsahuje skupinu prvkov, ktoré sú tvorené rôznymi časťami formy. V častiach formovaných vstrekovaním môže ten istý kus formy, ktorý tvorí charakteristiky skupiny, držať otvor vytvorený z jadra, ale nie všetky. Napríklad dutina vytvorená výčnelkom nemôže držať všetky otvory, ktoré tvoria dutinu, a môže to byť ďalšia časť formy, ktorá tvorí ďalší znak skupiny. Toto vytvára povrch pre nástroje a kov, na rozdiel od uzavretého tvaru, vďaka čomu je flexibilnejší a ľahšie sa s ním pracuje.
Ak ste sa niekedy pokúsili zahriať termosetový materiál na veľmi vysokú teplotu druhýkrát, spália vás. Vákuum je uzavreté vzduchové vrecko v vstrekovanej časti a tento vzduch sa môže dokonca zohriať tak, že spaľuje okolité plasty.
Rozdiel a podobnosť medzi tvarovaním za tepla a formovaním vstrekovaním je otázka, ktorú veľa počujem, ale v skutočnosti to nie je také dôležité.
Tvárnenie za tepla sa všeobecne používa pre veľké konštrukcie a malé série, vstrekovacie liatie sa používa pri výrobe vo veľkých sériách pre výrobu vo veľkých sériách, ako sú automobilové diely. Oba nástroje sa môžu použiť na výrobu konzistentnej súčasti opakovaného procesu alebo na integráciu mnohých komponentov, z ktorých všetky môžu byť vyrobené. Náklady spojené s obidvoma výrobnými nástrojmi znamenajú, že vstrekovanie je vhodné na výrobu vo veľkom meradle. Existuje mnoho rôznych typov komponentov, ktoré môžete vytvoriť, a každý nástroj môže vytvoriť viac kópií tej istej časti na jednom zábere.
Vstrekovanie sa často nesprávne označuje ako kavitácia, ale v skutočnosti je to forma vstrekovania, podobná ako pri použití vákuovej komory.
Vstrekovacie stroje sa typicky vyznačujú upínacou silou, ktorú poskytujú, a ich výrobcovia niekedy udávajú hodnoty upínacej sily stroja.
Požadovaná zvieracia sila je určená projektovanou oblasťou materiálu, ktorý sa má vstrekovať pod tlakom, a tlakom, ktorým sa vstrekuje. Požadovaná svorka napína povrch a určuje množstvo materiálu, ktoré sa premieta do povrchu, nie objem tlaku, ktorý sa do neho vstrekuje.
Preto väčšia časť vyžaduje vyššiu zvieraciu silu ako menšia časť, ale nie tak malú časť. Rýchlosť samotná je tiež uvedená ako výhoda termoplastického vstrekovacieho liatia a rýchlosť výhod alebo nevýhod závisí od typu použitého materiálu.