Pre továreň na vstrekovanie výrobkovspotreba energie procesu vstrekovania predstavuje približne 60 percent, takže efektívne zníženie spotreby energie vstrekovacieho stroja je pre továreň na vstrekovanie dôležitým spôsobom, ako šetriť energiu. Pri neustálom zdokonaľovaní energeticky úspornej technológie samotného vstrekolisu je potrebné v plnej miere zvážiť znižovanie celkovej spotreby energie vstrekovne z hľadiska riadenia výroby, technológie spracovania a materiálov a zariadení výrobných dielní.
Najprv. Výrobná dielňa
Usporiadanie výrobnej dielne sa sústreďuje na dva aspekty: podmienku splnenia výrobného dopytu, optimalizáciu dispozície podľa výrobného procesu a zároveň splnenie požiadaviek flexibilného využitia energie pri konkrétnych výrobných podmienkach.
1. Napájací zdroj, hoci spĺňa výkon potrebný pre stabilnú výrobu, má primeranú rezervu, takže nadmerná rezerva nespôsobí nadmernú spotrebu jalového výkonu.
2. Vybudujte vysokoúčinné zariadenia na cirkuláciu chladiacej vody a vybavte systém chladiacej vody účinným izolačným systémom.
3. Optimalizujte celkové výrobné usporiadanie dielne. Veľa výroby má sekvenčnú procesnú spoluprácu, primeraná spolupráca môže skrátiť čas potrebný na obrat a spotrebu energie a zlepšiť efektivitu výroby.
4. Pre zariadenia závodu, ako je osvetlenie, skúste použiť najefektívnejšie malé jednotky na samostatné ovládanie.
5. Pravidelne udržiavajte zariadenia v dielni, aby nedošlo k poškodeniu verejných zariadení, ktoré ovplyvňujú bežnú prevádzku výroby a zvyšujú spotrebu energie.
druhý. Vstrekovací stroj
Vstrekovací lis je hlavným spotrebiteľom energie vo vstrekovacej dielni a spotreba energie je hlavne v dvoch častiach motora a vykurovania.
1. Vyberte si vhodný vstrekovací stroj podľa vlastností produktu. Typ vstrekovania „veľký konský povoz“ často znamená veľa plytvania energiou.
2. Používanie plne elektrických vstrekovacích lisov a hybridných vstrekovacích lisov má vynikajúce účinky na úsporu energie, ktoré môže ušetriť energiu o 20-80 percent .
3. Použitím novej technológie vykurovania, ako je elektromagnetické indukčné vyhrievanie, infračervené vyhrievanie atď., možno dosiahnuť 20-70 percent úspory vykurovacej energie.
4. Prijať efektívne tepelnoizolačné opatrenia pre vykurovacie a chladiace systémy, aby sa znížili straty tepla a chladu.
5. Udržujte prevodové časti zariadenia dobre premazané a znížte zvýšenie spotreby energie spôsobené zvýšeným trením alebo nestabilnou prevádzkou zariadenia.
6. Na zníženie plytvania energiou v hydraulickom systéme používajte hydraulický olej s nízkou kompresiou.
7. Použitie paralelného pôsobenia, viacdutinové vstrekovanie, viaczložkové vstrekovanie a iné technológie spracovania môžu výrazne ušetriť energiu.
8. Tradičný mechanický hydraulický vstrekovací stroj má tiež rôzne energeticky úsporné pohonné systémy, ktoré nahrádzajú tradičný mechanický hydraulický vstrekovací stroj s kvantitatívnym čerpadlom s pozoruhodnými energeticky úspornými účinkami.
9. Pravidelne udržiavajte vykurovacie a chladiace potrubia, aby ste sa uistili, že vo vnútri potrubia nie sú žiadne nečistoty a vodný kameň, aby sa dosiahla navrhovaná účinnosť vykurovania a chladenia.
10. Uistite sa, že vstrekovací stroj je v dobrom prevádzkovom stave. Nestabilné procesy môžu viesť k chybným výrobkom a zvýšenej spotrebe energie.
11. Uistite sa, že použité zariadenie je vhodné pre spracovávaný produkt. Napríklad spracovanie PVC často vyžaduje špeciálnu skrutku.
tri. Vstrekovacia forma
Štruktúra formy a podmienky formy majú často významný vplyv na cyklus vstrekovania a spotrebu energie pri spracovaní.
1. Rozumný dizajn formy, vrátane dizajnu bežca, tvaru brány, počtu dutín, vykurovacích a chladiacich kanálov atď., To všetko pomáha znižovať spotrebu energie.
2. Použitie horúcich vtokových foriem môže nielen ušetriť materiály a znížiť spotrebu energie na recykláciu materiálu, ale aj samotný proces formovania má významný vplyv na úsporu energie.
3. Profilovacia forma s rýchlym chladením a rýchlym ohrevom môže výrazne ušetriť spotrebu energie na spracovanie a dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu.
4. Zabezpečte, aby bola každá dutina vyplnená rovnomerne, čo pomáha skrátiť cyklus formovania, zabezpečiť jednotnosť kvality produktu a má vynikajúce účinky na úsporu energie.
5. Použitie technológie navrhovania s pomocou CAE pre návrh foriem, analýza a simulácia toku formy môže znížiť spotrebu energie pri ladení foriem a viacerých opravách foriem.
6. Za predpokladu zabezpečenia kvality produktu môže použitie nižšej upínacej sily na formovanie pomôcť predĺžiť životnosť formy, uľahčiť rýchle plnenie formy a pomôcť šetriť energiu.
7. Urobte dobrú prácu pri údržbe formy, aby ste zabezpečili efektívne podmienky kanála vykurovacej a chladiacej vody.
štyri. Periférne zariadenia
1. Vyberte si pomocné vybavenie vhodné pre danú schopnosť, ktoré môže nielen spĺňať pracovné požiadavky, ale nesmie mať ani príliš veľa bohatstva.
2. Vykonajte dobrú prácu pri údržbe zariadenia, aby ste sa uistili, že je zariadenie v normálnom prevádzkovom stave. Pomocné zariadenie, ktoré nepracuje správne, spôsobí nestabilnú výrobu alebo dokonca nízku kvalitu dielov, čo má za následok zvýšenú spotrebu energie.
3. Optimalizujte spoluprácu a postupnosť činnosti hostiteľského a periférneho zariadenia.
4. Optimalizovať vzájomnú polohu periférneho zariadenia a výrobného zariadenia a umiestniť periférne zariadenie čo najbližšie k hostiteľskému stroju bez ovplyvnenia prevádzkových podmienok.
5. Mnoho výrobcov pomocných zariadení poskytuje systémy dodávky energie na požiadanie, ktoré môžu dosiahnuť významné úspory energie.
6. Použite zariadenie na rýchlu výmenu formy, aby ste skrátili čakaciu dobu na zmenu produktov počas výroby.
päť. Materiály
Spotreba energie pri spracovaní rôznych materiálov je rôzna a zároveň zlé hospodárenie s materiálmi alebo nesprávne hospodárenie s recyklovanými materiálmi zvýši energetickú náročnosť výroby.
1. Za predpokladu uspokojivého výkonu produktu by sa mali najskôr vybrať materiály s nižšou spotrebou energie na spracovanie.
2. Pod podmienkou uspokojivého výkonu a optimalizácie nákladov sú uprednostňované materiály s vysokou tekutosťou.
3. Upozorňujeme, že materiály od rôznych dodávateľov môžu mať rôzne podmienky spracovania.
4. Najlepšie je použiť materiál počas schnutia, aby sa predišlo plytvaniu energiou po vysušení.
5. Urobte dobrú prácu pri konzervácii materiálu, aby ste zabránili zmiešaniu materiálu s nečistotami alebo cudzorodými látkami, čo nakoniec spôsobí chybné produkty.
6. Niektoré produkty môžu obsahovať niektoré recyklované materiály, ale pozornosť by sa mala venovať zachovaniu a čistote recyklovaných materiálov, aby sa predišlo chybným dielom v dôsledku nečistých materiálov.
Šesť, technológia spracovania
1. Za predpokladu uspokojivého výkonu produktu použite najkratší formovací cyklus.
2. Ak neexistujú žiadne špeciálne faktory, použite na spracovanie čo najviac technológiu spracovania odporúčanú dodávateľom.
3. Pri špecifických výrobkoch a formách sa ukladajú všetky stabilné parametre zariadenia a procesu, aby sa skrátil čas nastavenia pre ďalšiu zmenu výroby.
4. Optimalizujte proces, použite nižšiu upínaciu silu, kratší čas chladenia a čas držania.
steven. Prijať novú technológiu
1. Prijmite pomocnú technológiu formovania, ako je technológia vstrekovania s pomocou plynu, kvapaliny, pary, mikropenového vstrekovania atď.
2. Prijmite jednotnú schému tvarovania na zníženie medzičlánkov.
3. Prijať nové technológie, ako je zváranie vo forme, striekanie vo forme, montáž vo forme a dekorácia vo forme.
4. Nová technológia nízkotlakového formovania je prijatá na skrátenie cyklu formovania a súčasné zníženie teploty taveniny.
5. Osvojte si systém regenerácie energie.
Osem. Produkčný manažment
1. Jednorazová výroba vysokokvalitných produktov, zníženie chybovosti je najväčšou úsporou energie.
2. Údržba celého výrobného systému úzko súvisí so spotrebou energie. Týka sa to nielen hlavného stroja, ale aj periférnych a výrobných zariadení. Napríklad, ak zlyhá žeriav na výmenu formy v dielni, na výmenu formy je potrebná pracovná sila, čo nevyhnutne predĺži čakaciu dobu zariadenia a zvýši spotrebu energie zariadenia.
3. Vybavený dielenským systémom monitorovania spotreby energie, je vhodné, aby podniky účelne vykonávali energetickú analýzu a zlepšovanie.
4. Keď je zariadenie odstavené z dôvodu údržby, skontrolujte nielen obsah údržby a položky samotného zariadenia, ale venujte pozornosť aj stavu spojenia medzi zariadením a inými systémami, či je pracovný výkon spoľahlivý atď.
5. Pravidelne porovnávajte s referenčnými hodnotami v odvetví, aby ste zistili, či existuje priestor na ďalšie zlepšenie.
6. Vytvorenie spoľahlivej zmluvy a kooperatívneho vzťahu s dodávateľmi je prospešné a neškodné pre energeticky úsporný manažment podniku.