Proces vstrekovania plastov ABS

ABS bežne známy ako akrylonitrilbutadiénstyrén, akrylonitrilbutadiénstyrénové kopolyméry sa vyrábajú kopolymerizáciou troch monomérov, akrylonitril-butadién-styrénu. Rôzne pomery troch kopolymérových monomérov, potom zmiešané s inými plastmi a prísadami, budú viesť k rôznym vlastnostiam, pričom výrazne rozšíria použitie a vlastnosti materiálov ABS. Napríklad tepelne odolná trieda, transparentná trieda, trieda spomaľujúca horenie, trieda pokovovania, trieda odolná voči nárazom, zosilnená trieda atď.


1, úprava sušenia plastov ABS

ABS plast je hygroskopický a citlivý na vlhkosť. Pred spracovaním musí byť úplne vysušený a predhriaty, aby sa zabránilo vodnej pare spôsobenej striebornou čiarou, zahmlievaním. Vlhkosť suroviny ABS by mala byť kontrolovaná na 0,13 percent alebo menej.

Sušenie v zime je pod 75-80 stupňov počas 2-3 hodín; v letných daždivých dňoch pri teplote 80-90 stupňov po dobu 4-8 hodín; ak je samotný proces zložitý, môže sa sušiť dlhší čas, asi 8-16 hodín. Tento stav umožňuje, aby sa násypka stroja zmenila na teplovzdušnú násypnú sušičku, aby sa zabránilo tomu, že materiál ABS znovu absorbuje vlhkosť v násypke.

2. Teplota vstrekovania

Vzťah medzi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastov je odlišný od iných amorfných plastov. Keď sa teplota procesu tavenia zvýši, viskozita taveniny sa v skutočnosti takmer nezníži, ale keď teplota dosiahne 220-250 stupeň, slepé zahrievanie bude pokračovať. tepelná degradácia ABS materiálu, čo následne zvyšuje viskozitu taveniny. Vstrekovanie je náročnejšie. , mechanické vlastnosti dielu sú znížené.

Rozsah nárastu teploty vstrekovacej teploty ABS je menší ako rozsah teploty polystyrénu. Na niektorých vstrekovacích lisoch s riadenou teplotou vznikajú pri výrobe určitého množstva dielov vložené žlté alebo hnedé spálené častice. Hlavnou príčinou je, že plastové častice priľnú k povrchom drážok, ktoré sa pri vysokých teplotách nedajú ľahko čistiť a časom sa pri vysokých teplotách degradujú a karbonizujú.

Preto prevádzka pri príliš vysokej teplote môže nepriaznivo ovplyvniť materiál ABS, preto je potrebné obmedziť teplotu všetkých častí hlavne.

3, vstrekovací tlak

Vstrekovanie taveniny ABS používa vyšší vstrekovací tlak, ale pre malé, jednoduché konštrukcie môžu hrubšie diely použiť nižší vstrekovací tlak. Počas procesu vstrekovania tlak v dutine formy určuje kvalitu povrchu a stupeň defektov podobných striebru.

Ak je tlak príliš nízky, plast sa značne zmrští a existuje veľká šanca, že sa oddelí od povrchu dutiny a povrch dielu bude mať tendenciu sa zahmlievať. Príliš veľký tlak zvýši trenie medzi plastom a povrchom dutiny, čo povedie k lepkavosti formy.

4, rýchlosť vstrekovania

Materiál ABS zvyčajne používa strednú rýchlosť vstrekovania, ale pomalšia rýchlosť sa používa v ohňovzdornom stupni a vyššej tepelnej odolnosti. Zároveň, ak sú požiadavky na povrch vysoké, je potrebné použiť vysokorýchlostné viacstupňové riadenie rýchlosti vstrekovania.

5, Teplota formy

Pretože teplota lisovania ABS je vyššia, teplota formy je tiež vyššia. Teplota formy je zvyčajne regulovaná na 75-85 stupeň . Pri výrobe dielov s veľkými výstupnými plochami je teplota formy 70-80 stupňov a teplota formy je 50-60 stupňov . Na skrátenie výrobných cyklov a udržanie teplotnej stability formy je možné použiť kúpele so studenou vodou, kúpele s horúcou vodou alebo iné metódy mechanického vytvrdzovania na doplnenie času vytvrdzovania za studena po odstránení dielu.

6, Protitlak

Spravidla platí, že čím nižší protitlak, tým lepšie, zvyčajne 5 barov, a farbený materiál potrebuje vyšší protitlak, aby bolo miešanie rovnomerné.

7, Kontrola zásob

Aby sa dosiahla konzistentná kvalita dielu a rozmerová stálosť, povrchový lesk a jednotný tón, vstrekovací objem musí byť kontrolovaný na 50 percent nominálneho vstrekovaného objemu.

8, Čas zotrvania

Pri 265 stupňoch môže byť ABS zadržaný vo valci na taveninu maximálne 5 až 6 minút. Doba spomalenia horenia je kratšia. Keď je potrebné stroj vypnúť, nastavená teplota by mala byť až 100 stupňov. Taviacu nádobu potom vyčistite pomocou Universal ABS. Vyčistenú zmes je potrebné vložiť do studenej vody, aby sa zabránilo ďalšiemu rozkladu. Ak je potrebné vymeniť ABS materiál z iného plastu, kazetu s taveninou je potrebné vyčistiť pomocou PS, PMMA alebo PE.

Prehriatie kazety s taveninou alebo príliš dlhý čas zotrvania môže spôsobiť zmenu farby dielu.

9, Následné spracovanie produktu

Bežne diely ABS nevyžadujú dodatočnú úpravu. Iba výrobky v kvalite pokovovania sa musia piecť pri 70-80 stupňoch počas 2-4 hodín, aby sa pasivovali povrchové stopy a nemožno použiť žiadne separačné prostriedky. Balíček.

10, Opatrenia pri formovaní

Po plastifikácii zmäkčovadla ABS je priľnavosť taveniny k povrchu skrutky skvelá. Dlhodobé umiestnenie povedie k rozkladu. V tomto bode je potrebná sekcia homogenizácie skrutky a test stierania vytiahnutím kompresie a pravidelné čistenie skrutky pomocou PS atď.

Preložené s www.DeepL.com/Translator (bezplatná verzia)