Bežné metódy výroby vzoriek v dizajne priemyselných výrobkov

Výrobky, ktoré boli práve navrhnuté, spravidla nie sú dokonalé alebo dokonca nepoužiteľné. Hneď ako budú priamo vyrobené, budú všetky zošrotované, čo značne míňa pracovnú silu, materiálne zdroje a čas.

Preto zvyčajne výrobky, ktoré boli práve vyvinuté alebo navrhnuté, musia byť prototypované a výrobky, ktoré vyžadujú výrobu foriem, sa zvyčajne vyrábajú podľa výkresov vzhľadu výrobku alebo štruktúrnych výkresov, aby sa skontrolovala racionalita vzhľadu alebo štruktúry. Funkčný model.

Prototyp má overiť realizovateľnosť produktu bez otvorenia formy. Prototypom je spravidla malý počet vzoriek, výrobný cyklus je krátky, plytvanie pracovnou silou a materiálnymi zdrojmi je malé a nedostatky v dizajne výrobku je možné rýchlo nájsť, aby poskytli dostatočný základ pre finalizáciu produktu a sériovú výrobu.

Existuje mnoho spôsobov výroby vzoriek a rôzne postupy majú svoje výhody a nevýhody.

1. Hlinená plastika

Trojrozmerný výrobok je ručne vyrezávaný kalom do trojrozmerného výrobku, ktorý sa nazýva vyrezávanie do bahna. V ranej fáze priemyselnej výroby, keď nie je k dispozícii žiadne automatizačné zariadenie, sú všetky prototypy vyrezané bahennou rezbou.

Materiálom, ktorý sa používa pri rezbe hliny, je tvrdé olejové bahno, ktoré sa spravidla vykonáva umelým rezbárstvom. Sochár používa kal na hromadenie a vyrezávanie podľa konceptu dizajnu produktu alebo na odkaz na obrázok dizajnu a nakoniec získava kalový model vzhľadu výrobku.

Na získanie vysokokvalitného modelu vzhľadu sú požiadavky rytca' na estetický a umelecký nádych relatívne vysoké, takže náklady sú relatívne vyššie.

2. CNC obrábanie

CNC gravírovanie je relatívne tradičné ručné ručné spracovanie. Je dobrý pri jemnom obrábaní malých nástrojov. Má schopnosť frézovania, brúsenia, vŕtania a vysokorýchlostného čapovania. Je široko používaný v priemysle 3C, plesňovom priemysle, lekárskom priemysle a ďalších oblastiach.

Prototyp vyrobený procesom presného gravírovania CNC môže presne odrážať informácie vyjadrené na výkrese a kvalita povrchu prototypu je vysoká, najmä po dokončení nástreku povrchu a potlače hodvábu je tento výrobok ešte očarujúcejší než vyrobený výrobok. po otvorení formy. .

Metóda CNC obrábania je vhodná pre výrobky s vysokými požiadavkami na húževnatosť materiálu, veľké výrobky a vysokú presnosť. Medzi vhodné materiály patrí plexisklo, živica, drevo, kov (vrátane medi, hliníka a mäkkej ocele s tvrdosťou menšou ako HRC40) atď.

Väčšina CNC zariadenia na výrobu prototypov je 3-osý stroj a niektoré komplikované obrobky je potrebné rozdeliť a spracovať a potom ručne spojiť dohromady, pretože 3-osý stroj dokáže naraz spracovať iba jeden povrch.

3. Lisovanie 3D tlače

3D tlač sa zvyčajne dosahuje pomocou tlačiarní materiálu digitálnej technológie. Často sa používa na výrobu modelov vo výrobe foriem, priemyselnom dizajne a ďalších oblastiach a potom sa postupne používa pri priamej výrobe niektorých výrobkov. Už sú pomocou tejto technológie vytlačené diely. Táto technológia má uplatnenie v klenotníctve, obuvi, priemyselnom dizajne, architektúre, strojárstve a stavebníctve (AEC), automobilovom, leteckom, zubnom a lekárskom priemysle, vzdelávaní, geografických informačných systémoch, stavebnom inžinierstve, zbraniach a ďalších oblastiach.

V 3D tlači existuje mnoho rôznych technológií a ich rozdiel spočíva v spôsobe použitia dostupných materiálov a konštrukcii dielov v rôznych vrstvách.

Medzi bežne používané materiály pre 3D tlač patria živica, nylonové sklenené vlákno, trvanlivé nylonové materiály, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové materiály, zliatiny titánu, postriebrenie, pozlátenie, sadrové materiály, gumové materiály atď.

3D tlačmá nízke náklady (vysoká miera využitia materiálu), rýchly cyklus, jednoduchú obsluhu, vysokú presnosť a dá sa integrovať do jedného kusu bez ohľadu na zložitosť štruktúry výrobku. Táto metóda tvarovania je najobľúbenejšia, je dôležitým doplnkom tradičnej metódy spracovania, a nie náhradou.

4. Lisovanie silikónovej zmesi

Proces tvarovania silikónovej zmesi sa týka procesu odpeňovania, miešania, predhrievania a vstrekovania odliatkov vo vákuu a vykonávania sekundárneho vytvrdzovania počas 2 až 3 hodín v termostate pri 60 ° C až 80 ° C.

Imitácie výrobkov vyrobených formou silikónovej zmesi môžu dosiahnuť pevnosť a tvrdosť surovín, ako je ABS. Z jednej silikónovej formy je možné vyrobiť viac ako 20 kusov toho istého výrobku. Výrazne znížte náklady na vývoj produktu, cykly a riziká.

Malé dávkové vzorky s relatívne chaotickou štruktúrou, rovnomernou hrúbkou steny a určitými funkciami a požiadavkami na vzhľad, náklady na železnú formu sú vysoké a cyklus je dlhý a na tvarovanie si môžete vybrať formu zo silikónovej zmesi.

Materiály, ktoré je možné vyrobiť vo forme silikónovej zmesi, sú ABS, PC, PP, mäkká guma, PMMA, nylon, PVC atď.

Nevýhody formy silikónovej zmesi: Forma nie je odolná voči kyselinám a zásadám, nie je odolná voči starnutiu a má krátku životnosť. Povrch formy je náchylný na škvrny, pruhy a nerovnosti. Pretože je forma mäkkou formou, tolerancia sa pohybuje v rozmedzí 0,1-0,2 mm, takže presnosť výrobku nie je vysoká.