Vstrekovacie spracovanie, známe tiež ako vstrekovanie, je spôsob lisovania vstrekovacích foriem. Výhodou vstrekovania je vysoká rýchlosť výroby, vysoká účinnosť, automatická prevádzka, rôzne farby, veľké až malé rozmery, presné a pohodlné nahradenie veľkosti produktu a zložité tvary. Časti a vstrekovacie formy sa často používajú na formovanie a spracovanie komplexných tvarov v hromadnej výrobe.
Vstrekovanie plastov je priemysel so silnými technickými a praktickými schopnosťami. Pri výrobnom postupe vstrekovania sa používajú plastové suroviny, toner, dýzy, formy, vstrekovacie stroje, periférne zariadenia, armatúry, postrekovače, rôzne pomocné materiály a obalové materiály. Tieto priniesli vynikajúce výsledky pre vedenie injekčnej dielne. V porovnaní s inými priemyselnými odvetviami alebo oddeleniami existujú určité ťažkosti a požiadavky riadiacich pracovníkov dielní na vstrekovanie plastov na všetkých úrovniach sú vyššie.
Aj keď štruktúra formy sa môže líšiť v závislosti od typu a výkonu plastov, tvaru a štruktúry plastových výrobkov a typu vstrekovacieho lisu, základná štruktúra je rovnaká. Forma sa skladá hlavne z odlievacieho systému, systému na reguláciu teploty, formovaných častí a konštrukčných častí. Vylievací systém a tvarované diely sú v priamom kontakte s plastom a menia sa s plastom a produktom. Sú to relatívne zložité a vymeniteľné časti formy a vyžadujú si diely s vysokou presnosťou.
Výroba vstrekovania vyžaduje 24 hodiny nepretržitej prevádzky, čo je zvyčajne dvojstupňový alebo trojstupňový pracovný režim. V dielni na vstrekovanie plastov je veľa druhov práce a deľby práce a rôzne požiadavky na zručnosti pre rôzne pozície. Aby sa zabezpečila hladká výroba a prevádzka vstrekovacej dielne, je potrebné riadiť personál, materiály, vybavenie a nástroje zapojené do každého prepojenia, vrátane: surovín, odpadov, šarží, výrobného miesta, následného spracovania oblasť, nástrojáreň, polotovary Okres, kancelária a ďalšie oblasti prevádzky a koordinovaného riadenia.