Presné vstrekovanie môže zabezpečiť, že výrobky majú vysokú presnosť a vysokú opakovateľnosť z hľadiska veľkosti a hmotnosti. Vstrekovacie stroje prijatie tejto technológie môže realizovať vysokotlakové a vysokorýchlostné vstrekovanie. Pretože jeho kontrolná metóda je zvyčajne open-loop alebo uzavretý-slučky kontroly, môže dosiahnuť vysoko presné ovládanie parametrov procesu vstrekovania. Všeobecne platí, že presné vstrekovanie vyžaduje vysokú presnosť formy. V súčasnej dobe, malé a stredne-veľké presné vstrekovacie stroje môžu byť vyrobené v Číne.
Rýchla technológia prototypovania sa rýchlo rozvíja s diverzifikáciou odrôd domácich spotrebičov a neustálymi vylepšeniami. Používa sa hlavne na prípravu plastových puzdrá pre domáce spotrebiče. Výhodou tejto technológie je, že nevyžaduje formy na dosiahnutie malej výroby šarží plastových dielov. V súčasnej dobe, zrelšie rýchle prototypovanie metódy sú laserové skenovanie liatie a kvapalina fotocuring liatie, z ktorých laser skenovanie liatie metóda je široko používaný. Laserové skenovacie zariadenie sa skladá z laserového zdroja svetla, skenovacieho zariadenia, prašného zariadenia a počítača. Proces spracovania je, že laserová hlava ovládaná počítačom skenuje podľa určitej trajektórie. V polohe, v ktorej laser prechádza, sa plastový mikroprášok zahrieva a roztopí a spojí sa. Zakaždým, keď je skenovanie dokončené, mikroprášok zariadenie šíri tenkú vrstvu prášku. Po opakovanom skenovaní sa vytvorí produkt s určitým tvarom a veľkosťou.
Tavené jadro vstrekovanie technológia sa zvyčajne používa na vytvorenie špeciálne-formoval dutiny výrobky, ktoré vyžadujú vysokú dutiny drsnosť a presnosť a nemôže byť spracovaný duté liatie alebo rotačné liatie. V súčasnosti je uplatňovanie tejto technológie v zahraničí relatívne zrelé, ale stále je v stave individuálneho uplatňovania v Číne. Princíp spracovania tejto technológie je, že jadro, ktoré tvorí dutinu, je tvarované ako prvé, a potom jadro sa používa ako vložka pre vstrekovanie. Pod vykurovacím účinkom vstrekovacej časti sa tvar jadra roztopí a vyteká, čím sa vytvorí dutina. Najdôležitejším bodom použitia tejto technológie je zvládnuť bod topenia základných materiálov a plastových dielov. Všeobecne platí, že základný materiál môže byť vybraný zo všeobecných plastov, termoplastické elastoméry, alebo nízke taviace bod kovy, ako je olovo a cín, v závislosti na špecifickej situácii.
Vstrekovanie pomocou plynu/voda s pomocou vody má širokú škálu aplikácií. To môže forma rôznych typov vstrekovacích častí. Jeho typickým produktom je teleso televízora. Počas vstrekovania môže byť plyn alebo prehriata voda vstreknutá do dutiny takmer súčasne s plastovou taveninou. V tejto dobe, plastové taveniny kabáty plynu alebo prehriatej vody, a vytvorený plastový produkt má sendvičštruktúru. Potom, čo je plastová časť v tvare, forma môže byť uvoľnená vypustením plynu alebo vody. Takéto výrobky majú výhody úspory materiálu, malé zmrštenie, dobrý vzhľad a dobrú tuhosť. Kľúčovou súčasťou liateho zariadenia je plyn-asistovanej alebo voda-asistovanej zariadenia a jeho kontrolný softvér.
Elektromagnetická dynamická technológia vstrekovania Táto technológia používa elektromagnetickú silu, aby sa skrutka oplácala v axiálnom smere. Keďže plast môže byť mikroplastizovaný v predplastickej fáze, štruktúra plastových častí vo fáze zadržiavania tlaku je hustejšia a vnútorné namáhanie výrobku sa znižuje. Táto technológia môže byť použitá na vytvorenie produktov s vyššími požiadavkami, ako sú optické disky. Pri použití vo liatie bežných výrobkov, môže zlepšiť kvalitu výrobkov.
Laminácia vstrekovanie technológie Pri použití tejto technológie, je nutné sendvič špeciálne tlačené dekoratívne plastové fólie vo formy pred vstrekovaním, a potom vstrekovanie. Tlačený film môže byť pripojený k povrchu plastových častí po deformácii teplom, ktoré je nielen krásne a pevné, ale tiež eliminuje post-dekorácie krok.
Všeobecne platí, že dopyt po plastových foriem predomáce spotrebiče plastové výrobkyje veľmi veľký. Napríklad, chladnička alebo plne automatická práčka zvyčajne vyžaduje viac ako 100 plastových foriem, klimatizácia vyžaduje viac ako 20 sád, a farebný TELEVÍZOR. Stroj potrebuje 50-70 párov plastových foriem. V rovnakej dobe, technické požiadavky na plastové formy sú relatívne vysoké, často vyžadujúce procesných cyklov spracovania, ktoré majú byť čo najkratšie, čím výrazne podporuje rozvoj formy dizajnu a moderné formy výrobnej technológie. Okrem toho, aplikácia niektorých ťažkých foriem, ako sú horúce bežec vstrekovacie formy a laminované vstrekovacie formy v Číne sa postupne zvyšuje