1. Eliminujte vplyv vstrekovacieho lisu a formovacích faktorov
Pri výbere vstrekovacieho stroja s rovnakou kapacitou ako vstrekovaného produktu, ak má vstrekovací lis problémy, ako sú slepé uličky, je najlepšie zariadenie vymeniť. Pre farebný rozdiel spôsobený odlievacím systémom formy a výfukovou drážkou je možné ju vyriešiť údržbovou formou zodpovedajúcej časti formy. Problémy stroja na vstrekovanie do formy a formy musia byť vyriešené skôr, ako bude možné organizovať výrobu, aby sa znížila zložitosť problému.
2. Eliminujte vplyv surovej živice a farebnej predzmesi.
Ovládanie surovín je kľúčom k úplnému vyriešeniu farebných rozdielov. Preto najmä pri výrobe svetlofarebných výrobkov nemožno ignorovať zrejmý vplyv tepelnej stability surovej živice na kolísanie farby produktu. Pretože väčšina výrobcov vstrekovacích foriem sami nevyrábajú plastové predzmesi alebo predzmesi, pozornosť sa môže zamerať na riadenie výroby a kontrolu surovín. To má posilniť kontrolu surovín do skladu; ten istý produkt vo výrobe sa vyrába s použitím toho istého výrobcu, rovnakej predzmesi tej istej značky, podľa možnosti predzmesi farieb; v prípade farebnej predzmesi musíme vykonať hromadnú skúšku sfarbenia pred sériovou výrobou, a to pri poslednom korektúre, a ak v tomto porovnaní nie je farebný rozdiel veľký, možno ho považovať za kvalifikovanú, ako keby malá predzmesová dávka mierne farebný rozdiel, predzmes farieb sa môže pred použitím remixovať, aby sa znížil rozdiel farieb spôsobený nerovnomerným zmiešaním samotnej predzmesi farieb. Zároveň sa musíme zamerať aj na testovanie tepelnej stability surovej živice a farebnej predzmesi. Pre tých, ktorí majú zlú tepelnú stabilitu, odporúčame výrobcom ich výmenu.
3. Eliminujte efekt nerovnomerného miešania predzmesí a predzmesí
Nesprávne premiešanie plastových predzmesí s rovnakými farebnými predzmesmi môže tiež spôsobiť, že farba produktu bude prchavá. Po mechanickom premiešaní predzmesi a predzmesí a následným privádzaním do násypky pomocou dolného nasávania sa predzmes oddelí od predzmesi statickou elektrinou a ľahko sa adsorbuje na stenu násypky. To nevyhnutne spôsobí zmenu množstva predzmesi počas injekčného cyklu, čo má za následok farebný rozdiel. Túto situáciu je možné vyriešiť tak, že suroviny sa vložia do násypky a potom sa ručne premiešajú. Pri pridávaní farebného tonera na výrobu farebných výrobkov je najúčinnejšou metódou použitie horúceho vzduchu namiesto sacieho stroja a manuálne podávanie, aby sa zabránilo farebným rozdielom spôsobeným separáciou tonera a predzmesi.
4. Znížte vplyv teploty hlavne na farebný rozdiel
Pri výrobe sa často stretáva s tým, že teplota valca sa drasticky mení v dôsledku poruchy vyhrievacieho prstenca alebo nekontrolovaného dlhodobého horenia regulačnej časti vyhrievania, čo vedie k farebným rozdielom. Farebný rozdiel spôsobený týmto druhom dôvodu sa dá ľahko určiť. Všeobecne je farebný rozdiel spôsobený poruchou vyhrievacieho prstenca sprevádzaný nerovnomernou plastifikáciou a nekontrolované dlhé horenie regulačnej časti vyhrievania je často sprevádzané škvrnami plynu v produkte, silným sfarbením alebo dokonca koksovaním. Preto je potrebné vykurovaciu časť často kontrolovať počas výroby a vymeňovať a opravovať vykurovaciu časť v čase, keď sa zistí, že je poškodená alebo mimo kontroly, aby sa znížila pravdepodobnosť takéhoto farebného rozdielu.
5. Znížte vplyv úpravy procesu vstrekovania
Ak je potrebné upraviť parametre procesu vstrekovania z dôvodu iných než farebných rozdielov, teplota vstrekovania, protitlak, cyklus vstrekovania a množstvo predzmesi farby by sa nemali čo najviac meniť. Zároveň by sa mal tiež pozorovať vplyv zmeny parametrov procesu na farbu. Ak sa nájde farebný rozdiel, je potrebné ho upraviť v čase. Pokiaľ je to možné, vyhnite sa použitiu vysokej rýchlosti vstrekovania, vysokého protitlaku a iných procesov formovania vstrekovaním, ktoré spôsobujú silné strihanie, aby sa zabránilo farebným rozdielom spôsobeným miestnym prehriatím alebo tepelným rozkladom. Prísne regulujte teplotu každej vyhrievacej sekcie hlavne, najmä dýzy a vyhrievacej časti v blízkosti dýzy.
6. Uchopte vplyv teploty hlavne a množstva farebného koncentrátu na zmenu farby
Pred úpravou farebného rozdielu musíte poznať aj trend farby produktu s teplotou a množstvom predzmesi farieb. Rôzne farebné predzmesi sa líšia v závislosti od výrobnej teploty alebo množstva predzmesi farieb. Pravidlo zmeny môže byť určené procesom farebnej skúšky. Pokiaľ už neviete pravidlo zmeny farby v tejto predzmesi, nie je možné rýchlo upraviť farebný rozdiel, najmä pri použití nového tónovania predzmesí.