Zavedenie procesu vstrekovania plastov z PC plastov

PC má vynikajúci výkon, vysokú priehľadnosť, dobrú húževnatosť nárazu, odolnosť proti plazeniu a široký teplotný rozsah. Viskozita taveniny je vysoká, živica sa ľahko hydrolyzuje pri vysokých teplotách a výrobok sa ľahko praskne. Vzhľadom na tieto vlastnosti by sa mala venovať osobitná pozornosť rôznym ošetreniam: Zvýšenie tekutosti taveniny sa nedosiahne zvýšením vstrekovacieho tlaku, ale zvýšením teploty vstrekovania. Bežec a brána formy musia byť krátke a hrubé, aby sa znížila tlaková strata kvapaliny a zároveň aby sa mal vysoký vstrekovací tlak. Živica musí byť pred lisovaním úplne vysušená, aby bol jej obsah vlhkosti kontrolovaný pod 0,02%. Okrem toho by sa mali počas spracovania prijať izolačné opatrenia pre živicu, aby sa zabránilo opätovnej absorpcii vlhkosti. Vyžaduje sa nielen rozumný dizajn výrobku, ale aj správne pochopenie procesu lisovania, ako je zvýšenie teploty plesní a následné spracovanie výrobku, môže znížiť alebo odstrániť vnútorný stres. Upravte parametre procesu v čase v závislosti od rôznych podmienok produktu.

Procesné charakteristiky PC: PC má vysokú viskozitu, vysokú teplotu topenia a zlú plynulosť. V tomto prípade sa musí vstreknúť pri vyššej teplote (270-320 ° C). Relatívne povedané, rozsah nastavenia teploty materiálu je úzky a spracovateľnosť nie je taká dobrá ako PMMA. Vstrekovací tlak má malý vplyv na tekutosť, ale vzhľadom na veľkú viskozitu je vstrekovací tlak stále veľký. V súlade s tým, aby sa zabránilo vnútornému stresu, by mal byť čas zadržania tlaku čo najkratší. Miera zmršťovania je veľká a veľkosť je stabilná, ale vnútorný stres výrobku je veľký a ľahko sa praskne. Preto sa odporúča zvýšiť teplotu namiesto tlaku na zlepšenie tekutosti a zvýšenie teploty plesní, zlepšenie štruktúry plesní a následné ošetrenie, aby sa znížila možnosť praskania. Keď je rýchlosť vstrekovania nízka, pri bráne sa pravdepodobne vyskytnú chyby, ako sú vlnky. Teplota trysky by sa mala regulovať samostatne, teplota formy by mala byť vysoká a odpor bežca a brány by mal byť malý.
Výkon vstrekovania PC: PC je kryštalický plast so zrejmým bodom topenia. Topí sa pri teplote 220 °C a rozkladá sa pri teplote 350 °C; všeobecná teplota spracovania je 250-320 °C; Absorbuje vodu a malé množstvo vody môže spôsobiť jej rozklad pri vysokých teplotách. Počas vstrekovania sa musí vysušiť a teplota sušenia sa môže použiť pri teplote 120 °C počas 4 až 5 hodín; viskozita taveniny pc materiálu je veľká a počas vstrekovania sa vyžaduje väčší tlak; počas spracovania POČÍTAČA, ak to podmienky dovoľujú, teplota formy sa môže zvýšiť pomocou stroja na teplotu plesní, aby sa znížil výrobok
Ak ide o výrobok s vložkami, priemer vložiek je menší ako 1-2 mm a predhriatie sa nesmie brať do úvahy. V prípade väčších vložiek by sa malo zvážiť predhriatie, inak dôjde k praskaniu stresu; Rýchlosť zmršťovania počítača a podmienky spracovania Bez ohľadu na hrúbku steny výrobku sú jeho pozdĺžne a priečne zmršťovacie rýchlosti relatívne blízko, takže sa môžu spracovať na výrobky s vysokou presnosťou; jeho rýchlosť zmršťovania je 5‰, a hodnota pretečenia je 0,05 mm.


(1) Teplota vstrekovania
Tvar, veľkosť, štruktúra plesní, výkon výrobku, požiadavky a ďalšie aspekty výrobku sa musia zvážiť po zvážení.
urobiť. Všeobecne platí, že teplota použitá pri tvarovaní je medzi 270 a 320 °C. Ak je teplota materiálu príliš vysoká, napríklad viac ako 340 °C, PC
Dôjde k rozkladu, farba výrobku sa stmavne a na povrchu sa objavia chyby, ako sú strieborné vlákna, tmavé pruhy, čierne škvrny a bubliny.
Výrazne klesol aj výkon.


(2) Vstrekovací tlak
Má určitý vplyv na fyzikálne a mechanické vlastnosti, vnútorné namáhanie a rýchlosť zmršťovania pc produktov a má väčší vplyv na vzhľad a uvoľňovanie plesní výrobku. Príliš nízky alebo príliš vysoký vstrekovací tlak spôsobí určité chyby vo výrobku. Všeobecne platí, že vstrekovací tlak je kontrolovaný medzi 80 a 120MPa. Pre výrobky s tenkými stenami, dlhými procesmi, komplexnými tvarmi a malými bránami, aby sa prekonal odpor toku taveniny, takže aj keď je dutina naplnená, vyšší vstrekovací tlak (120 ~ 145MPa) na získanie kompletného a hladkého povrchového produktu.


(3) Držanie tlaku a čas podržania
Veľkosť tlaku na držanie a dĺžka času držania majú veľký vplyv na vnútorný stres produktu PC. Je ľahké vytvoriť veľký vnútorný stres okolo brány. Pri skutočnom spracovaní sa často rieši metódou vysokej teploty materiálu a nízkeho tlaku. Výber času držby by mal závisieť od hrúbky,
Závisí to od veľkosti brány a teploty plesní. Všeobecne platí, že malé a tenké výrobky nepotrebujú dlhú dobu podržania tlaku; naopak, veľké a hrubé výrobky by mali mať dlhú dobu podržania tlaku. Dĺžku času zadržania možno určiť skúškou času utesnenia brány.


(4) Rýchlosť vstrekovania
Nemá žiadny zrejmý vplyv na výkon PC produktov. S výnimkou tenkostenných, malých brán, hlbokých otvorov a výrobkov s dlhým procesom,
Vo všeobecnosti používajte stredne rýchle alebo pomalé spracovanie rýchlosti, najlepšie viacstupňové vstrekovanie, vo všeobecnosti používajte pomaly a pomaly pomalú viacstupňovú injekčnú metódu.

(5) Teplota plesní
Vo všeobecnosti sa dá ovládať pri teplote 80 až 100 °C. Pri výrobkoch s komplexnými tvarmi, tenšími výrobkami a vyššími požiadavkami sa môže tiež zvýšiť na 100 až 120 °C, ale nemôže prekročiť teplotu tepelnej deformácie formy.

(6) Rýchlosť skrutky a protitlak
Vzhľadom na vysokú viskozitu roztavenia počítača je prospešné pre údržbu zmäkčovacieho, výfukového a vstrekovacieho lisovacieho stroja, aby sa zabránilo preťaženiu skrutky a rýchlosť skrutky by nemala byť príliš vysoká. Odporúča sa kontrolovať tlak medzi 10% a 15% vstrekovacieho tlaku.

(7) Uvoľňovací agent
V procese vstrekovania PC by sa malo prísne kontrolovať používanie činidiel na uvoľňovanie plesní a použitie recyklovaného materiálu by nemalo presiahnuť trikrát a použité množstvo by malo byť asi 20%.

(8) Požiadavky na plastové stroje na výrobu pc výrobkov
Vyžaduje sa, aby maximálny objem vstrekovania výrobku (vrátane bežcov, brán atď.) nebol väčší ako 70% až 80% menovitého objemu vstrekovania a aby sa použila gradientová kompresná skrutka s jednohlavým závitom s rovnakým rozstupom a spätným krúžkom. Pomer dĺžky a priemeru skrutky L/D je 15-20 a agregátny kompresný pomer C/R je 2-3.