Zavedenie procesu vstrekovania plastov ABS

ABS plast hrá dôležitú úlohu vo výrobe plastových výrobkov, elektronickom priemysle, strojárskom priemysle a stavebných materiáloch vďaka svojej vysokej mechanickej pevnosti a dobrému komplexnému výkonu. Plastové dekoratívne diely, ktoré vyžadujú galvanické pokovovanie pri výrobe plastových výrobkov, vo všeobecnosti používajú plast ABS,ABS plastové dielysú široko používané v živote.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Sušenie ABS plastu
ABS plast má vysokú hygroskopickosť a citlivosť na vlhkosť a dostatočné sušenie a predhriatie pred spracovaním môže nielen
Odstráňte ohňostroj-ako bublinková páska a strieborný drôt na povrchu produktu spôsobený vodnou parou a tiež pomôžte plastifikácii plastu a znížte farbu povrchu produktu
Škvrny a moaré. Obsah vlhkosti v surovinách ABS by mal byť kontrolovaný pod 0,13 percent . Podmienky sušenia pred vstrekovaním sú: obdobie sucha alebo zima
Sušte pri 75-80 stupňoch 2-3 hodiny a sušte pri 80-90 stupňoch 4-8h v daždivých dňoch v lete, ak diely potrebujú dosiahnuť obzvlášť dobrý lesk
Alebo samotný diel je zložitý a doba schnutia je dlhšia a dosahuje 8 až 16 hodín. V dôsledku prítomnosti stopových vodných pár sa na povrchu obrobku často vyskytuje hmla
Problém, ktorý sa často prehliada. Najlepšie je prerobiť násypku stroja na teplovzdušnú násypnú sušičku, aby ste sa vyhli vysušenému ABS v materiáli.
Zásobník opäť absorbuje vlhkosť, ale tento typ zásobníka by mal posilniť sledovanie vlhkosti, aby sa zabránilo prehriatiu materiálu pri náhodnom prerušení výroby.
Podiel recyklovaných materiálov nemôže presiahnuť 30 percent a použitie recyklovaných materiálov nemožno použiť pri galvanickom pokovovaní-kvalitného ABS.

(2) Teplota vstrekovania
Vzťah medzi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastu je iný ako u iných amorfných plastov. Keď sa teplota počas procesu tavenia zvýši, tavenie sa v skutočnosti zníži len veľmi málo. Ak sa po dosiahnutí teploty plastifikácie (teplotný rozsah vhodný na spracovanie, napr. 220-250 stupňov ), teplota ďalej slepo zvyšuje, nevyhnutne to vedie k nízkej tepelnej odolnosti. Naopak, tepelná degradácia ABS zvyšuje viskozitu taveniny, čím sa sťažuje vstrekovanie a tiež sa znižujú mechanické vlastnosti dielov. Preto, hoci teplota vstrekovania ABS musí byť vyššia ako teplota plastov, ako je polystyrén, nemôže mať relatívne voľný rozsah ohrevu ako ten druhý. Pri niektorých vstrekovacích lisoch so zlou reguláciou teploty, keď produkcia ABS dielov dosiahne určitý počet, sa často zistí, že v dieloch sú zapustené žlté alebo hnedé častice koksu a je ťažké použiť nové materiály na vstrekovanie do vzduchu. , atď. spôsob jeho odstránenia. Dôvodom je, že ABS plast obsahuje butadiénové zložky, keď sa častica plastu pevne prilepí na niektoré povrchy v drážke skrutky, ktoré sa nedajú ľahko umyť pri vyššej teplote a sú vystavené dlhodobo vysokej teplote, spôsobiť degradáciu a karbonizovať. Pretože prevádzka pri vysokej teplote môže spôsobiť problémy s ABS, je potrebné obmedziť teplotu pece každej časti valca. Samozrejme, rôzne typy a zloženie ABS majú rôzne použiteľné teploty pece. Ako je piestový stroj, teplota pece sa udržiava na 180 230 ° C; závitovkový stroj, teplota pece sa udržiava na 160 220 stupňoch C. Zvlášť stojí za zmienku, že vďaka vysokej teplote spracovania je ABS citlivý na zmeny rôznych faktorov procesu. Preto je veľmi dôležitá kontrola teploty predného konca hlavne a časti trysky. Prax ukázala, že akékoľvek menšie zmeny v týchto dvoch častiach sa prejavia v častiach. Čím väčšia je zmena teploty, tým sa prejavia defekty ako zvarový šev, slabý lesk, oškvarky, lepenie plesní, zmena farby atď.

(3) Vstrekovací tlak
Viskozita ABS roztavených dielov je vyššia ako u polystyrénu alebo modifikovaného polystyrénu, preto sa pri vstrekovaní používa vyšší vstrekovací tlak. Samozrejme, nie všetky diely ABS vyžadujú vysoký tlak a pre malé, jednoduché a hrubé diely možno použiť nižšie vstrekovacie tlaky. Počas procesu vstrekovania tlak v dutine v momente zatvorenia brány často určuje kvalitu povrchu produktu a stupeň defektov strieborných filamentov. Ak je tlak príliš malý, plast sa veľmi zmrští a existuje veľká šanca, že sa dostane z kontaktu s povrchom dutiny a povrch produktu sa rozpráši. Ak je tlak príliš veľký, účinok trenia na povrchu plastovej dutiny je silný, čo môže ľahko spôsobiť lepenie.

(4) Rýchlosť vstrekovania
Lepší je materiál ABS so strednou rýchlosťou vstrekovania. Keď je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, plast sa ľahko spáli alebo rozloží na odparené predmety, čo vedie k defektom, ako sú zvary, slabý lesk a sčervenanie plastu v blízkosti brány. Pri výrobe tenko{0}}stenných a zložitých dielov je však stále potrebné zabezpečiť dostatočne vysokú rýchlosť vstrekovania, inak sa bude ťažko plniť.

(5) Teplota formy
Teplota lisovania ABS je relatívne vysoká a teplota formy je tiež relatívne vysoká. Vo všeobecnosti sa teplota formy nastavuje na 75-85 stupňov . Pri výrobe dielov s veľkou premietanou plochou je požadovaná pevná teplota formy 70-80 stupňov a teplota pohyblivej formy 50-60 stupňov. Pri použití tenkostenných dielov je potrebné zvážiť špeciálne zahrievanie formy. Aby sa skrátil výrobný cyklus a zachovala sa relatívna stálosť teploty formy, po vybratí dielov sa môže použiť kúpeľ so studenou vodou, kúpeľ s horúcou vodou alebo iné mechanické spôsoby tuhnutia na kompenzáciu pôvodného času fixácie za studena v dutina.

(6) Kontrola množstva materiálu
Keď všeobecný vstrekovací stroj vstrekuje plast ABS, vstrekovací objem na vstrek je iba 75 percent štandardného vstrekovacieho objemu. Aby sa zlepšila kvalita a rozmerová stálosť dielov, povrchový lesk a jednotnosť farebného tónu, je potrebné, aby vstrekovaný objem predstavoval 50 percent nominálneho vstrekovaného objemu.

(7) Výber vstrekovacieho stroja
Voliteľný štandardný vstrekovací lis (dĺžka skrutky{0}}pomer priemeru 20:1, kompresný pomer väčší ako 2, vstrekovací tlak väčší ako 150 MPa). Ak sa použije farebná predzmes alebo požiadavky na vzhľad výrobku sú vysoké, možno použiť skrutku s menším priemerom. Upínacia sila je určená podľa 4700-6200t/m, čo závisí od druhu plastu a požiadaviek na výrobok.