Zliatina zinku pod tlakom

Podrobnosti o produkte

Tlakové liatie zinkovej zliatiny sa vzťahuje na zahrievanie hliníkovej zliatiny do kvapalného stavu a jej následné vstrekovanie do formy pod vysokým tlakom na vytvorenie tlakových odliatkov z hliníkovej zliatiny. Diely na tlakové liatie zo zliatiny zinku sa vyznačujú vysokou presnosťou, vysokou pevnosťou a vysokou povrchovou úpravou a môžu byť široko používané v elektronike, automobiloch, osvetlení a iných oblastiach.

Úvod do typov výrobkov odliatkov zo zliatiny zinku

1. Kryt elektronických výrobkov: S rozvojom vedy a techniky sa dopyt po elektronických výrobkoch neustále zvyšuje. Ako materiál so spoľahlivou kvalitou, odolnosťou proti korózii, jednoduchým spracovaním, krásnym vzhľadom a praktickosťou sa tlakové odliatky zinkovej zliatiny postupne používajú v obaloch elektronických výrobkov, ako sú mobilné telefóny, televízory, počítače a iné zariadenia.
2. Automobilové diely: Diely na tlakové liatie zo zliatiny zinku sú široko používané v automobilovom priemysle. Jeho výhodou je, že dokáže vyrábať vysoko pevné a ľahké diely, ako sú plášte vodných čerpadiel a olejové vane v oblasti automobilového motora.
3. Príslušenstvo lámp: Diely na tlakové liatie zo zliatiny zinku sú široko používané v osvetľovacom priemysle. Vyrábané príslušenstvo svietidiel má stabilnú kvalitu, vysokú hladkosť povrchu a dobrú odolnosť proti korózii, preto sa stalo prvou voľbou výrobcov svietidiel.

Charakteristika výrobkov tlakového liatia zo zliatiny zinku

1. Vysoká presnosť: Vysoká presnosť formy môže zabezpečiť, že vyrobené výrobky majú vysokú rozmerovú presnosť a dobrú opakovateľnosť, čo uľahčuje hromadnú výrobu a kontrolu kvality.
2. Vysoká pevnosť: Vyrobený z materiálu zliatiny zinku na tlakové liatie, výrobok má vysokú pevnosť, pevnosť v ťahu, odolnosť proti stlačeniu a ďalšie fyzikálne vlastnosti a je odolný.
3. Vysoká povrchová úprava: Vďaka vysokej hustote a dobrej tekutosti materiálov zliatiny zinku majú odliatky zo zliatiny zinku vysokú povrchovú úpravu a silnú textúru.
4. Dobrá opracovateľnosť: Odliatky zo zliatiny zinku sa dajú ľahko frézovať, vŕtať, rezať a iné obrábacie operácie.

Stručne povedané, odliatky zo zliatiny zinku sú na trhu široko obľúbené pre ich rôzne oblasti použitia a rôzne vlastnosti. V budúcnosti sa do radov tlakových odliatkov zo zliatiny zinku pridajú ďalšie produkty.

Charakteristika zliatiny zinku

1. Špecifická hmotnosť;
2. Dobrý výkon odlievania, môže odlievať presné diely so zložitými tvarmi a tenkými stenami a povrch odliatkov je hladký;
3. Povrchová úprava môže byť vykonaná: galvanické pokovovanie, striekanie, striekanie, elektroforéza, leštenie, vodná prenosová tlač atď.;
4. Nepriťahuje železo počas tavenia a tlakového liatia, nekoroduje formu a nelepí sa na formu;
5. Má dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebovaniu pri izbovej teplote;
6. Má nízky bod topenia a topí sa pri 385 stupňoch, čo uľahčuje tlakové odlievanie.

Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri používaní zliatiny zinku

• 1. Zlá odolnosť proti korózii. Keď prímesové prvky olovo, kadmium a cín v zložení zliatiny prekračujú normy, odliatky starnú a deformujú sa, čo sa prejaví objemovou expanziou, výrazným znížením mechanických vlastností, najmä plasticity, a časom až prasknutím. Rozpustnosť olova, cínu a kadmia v zliatinách zinku je veľmi malá, takže sa koncentrujú na hraniciach zŕn a stávajú sa katódou. Tuhý roztok bohatý na hliník sa stáva anódou, ktorá podporuje medzikryštalickú elektrochemickú koróziu v prítomnosti vodnej pary (elektrolytu). Tlakové odliatky starnú v dôsledku medzikryštalickej korózie.
• 2. Efekt včasnosti. Štruktúra zliatiny zinku pozostáva hlavne z tuhého roztoku bohatého na zinok s obsahom Al a Cu a tuhého roztoku bohatého na Al s obsahom Zn. Ich rozpustnosť klesá s poklesom teploty. Avšak v dôsledku extrémne rýchlej rýchlosti tuhnutia tlakových odliatkov je rozpustnosť tuhého roztoku pri izbovej teplote značne nasýtená. Po určitom čase sa tento jav presýtenia postupne zmierni, čo spôsobí miernu zmenu tvaru a veľkosti odliatku.
• 3. Odliatky zo zliatiny zinku by sa nemali používať v pracovných prostrediach s vysokou a nízkou teplotou (pod 0 stupňov). Zliatina zinku má dobré mechanické vlastnosti pri izbovej teplote. Pevnosť v ťahu pri vysokých teplotách a rázové vlastnosti pri nízkych teplotách však výrazne klesajú.
• Druhy zliatin zinku
• Zamak 3: Dobrá tekutosť a mechanické vlastnosti. Používa sa v odliatkoch, ktoré nevyžadujú vysokú mechanickú pevnosť, ako sú hračky, lampy, dekorácie a niektoré elektrické komponenty.
• Zamak 5: Dobrá tekutosť a dobré mechanické vlastnosti. Používa sa v odliatkoch, ktoré majú určité požiadavky na mechanickú pevnosť, ako sú automobilové diely, elektromechanické diely, mechanické diely a elektrické komponenty.
• Zamak 2: Používa sa pre mechanické časti, ktoré majú špeciálne požiadavky na mechanické vlastnosti, vysoké požiadavky na tvrdosť a všeobecné požiadavky na rozmerovú presnosť.
• ZA8: Dobrá tekutosť a rozmerová stabilita, ale zlá tekutosť. Používa sa pri tlakovom liatí obrobkov s malými rozmermi a vysokými požiadavkami na presnosť a mechanickú pevnosť, ako sú elektrické komponenty.
• Superloy: má najlepšiu tekutosť a používa sa na tlakové liatie tenkostenných, veľkých, vysoko presných a zložitých tvarovaných obrobkov, ako sú elektrické komponenty a ich kryty.
• Rôzne zliatiny zinku majú rôzne fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré poskytujú možnosti pre dizajn tlakového liatia.

Výber zliatiny zinku

Ktorú zliatinu zinku si vybrať, je potrebné zvážiť najmä z troch hľadísk:

1. Účel samotného tlakového liatia musí spĺňať výkonnostné požiadavky.

• Mechanické vlastnosti, pevnosť v ťahu, je maximálna odolnosť materiálu pri pretrhnutí; predĺženie je mierou krehkosti a plasticity materiálu; tvrdosť je odolnosť povrchu materiálu voči plastickej deformácii spôsobenej vniknutím alebo trením tvrdých predmetov. .
• Stav pracovného prostredia: pracovná teplota, vlhkosť, médium v ​​kontakte s obrobkom a požiadavky na vzduchotesnosť.
• Požiadavky na presnosť: dosiahnuteľná presnosť a rozmerová stálosť.

2. Dobrý výkon procesu

(1) Technológia odlievania (2) Technológia mechanického spracovania (3) Technológia povrchovej úpravy

3. Dobrá ekonomika

Náklady na suroviny a požiadavky na výrobné zariadenia (vrátane taviacich zariadení, strojov na tlakové liatie, foriem atď.), Ako aj výrobné náklady. Komponenty zliatiny zinku riadia úlohu každého prvku v zliatine. Medzi zliatinovými zložkami sú účinné zliatinové prvky: hliník, meď, horčík; škodlivé prvky nečistôt: olovo, kadmium, cín, železo.

(1) Funkcia hliníka

A. Zlepšite vlastnosti odlievania zliatiny, zvýšte tekutosť zliatiny, zjemnite zrná, spôsobte spevnenie tuhého roztoku a zlepšite mechanické vlastnosti.

B. Znížte reakčnú schopnosť zinku na železo a znížte koróziu železných materiálov, ako sú husacie krky, formy a tégliky. Obsah hliníka je regulovaný na 3,8 až 4,3 %. Predovšetkým vzhľadom na požadovanú pevnosť a tekutosť je dobrá tekutosť nevyhnutnou podmienkou na získanie úplného, ​​presne dimenzovaného a hladkého povrchu odliatku.

(2) Medená rola

A. Zvýšte tvrdosť a pevnosť zliatiny;

B. Zlepšiť odolnosť zliatiny proti opotrebovaniu;

C. Znížte medzikryštalickú koróziu.

D. Keď obsah medi prekročí 1,25 %, veľkosť a mechanická pevnosť tlakového odliatku sa zmení v dôsledku poruchy; ťažnosť zliatiny sa zníži.

(3) Úloha horčíka

A. Znížte medzikryštalickú koróziu

B. Spresnite štruktúru zliatiny, čím zvýšite pevnosť zliatiny

C. Zlepšiť odolnosť zliatiny proti opotrebovaniu

D. Nevýhody: Ak je obsah horčíka > 0,08 %, spôsobí tepelnú krehkosť, zníženú húževnatosť a zníženú tekutosť; ľahko sa oxiduje a stráca v roztavenom stave zliatiny.

(4) Prvky nečistôt

Olovo, kadmium a cín spôsobujú, že zliatiny zinku sú veľmi citlivé na medzikryštalickú koróziu, urýchľujú vlastnú medzikryštalickú koróziu v teplom a vlhkom prostredí, znižujú mechanické vlastnosti a spôsobujú rozmerové zmeny odliatkov. Ak je obsah nečistôt olova a kadmia v zinkovej zliatine príliš vysoký a obrobok bol práve odliaty pod tlakom, kvalita povrchu je normálna. Po skladovaní pri izbovej teplote po určitú dobu (osem týždňov až niekoľko mesiacov) sa však na povrchu objavia bublinky.

A. Železo reaguje s hliníkom za vzniku intermetalických zlúčenín Al5Fe2, čo spôsobuje stratu hliníkových prvkov a tvorbu trosky.

B. Vytvárajte tvrdé miesta v tlakových odliatkoch, ktoré ovplyvňujú následné spracovanie a leštenie.
C. Zvýšte krehkosť zliatiny. Rozpustnosť železa v zinkovej kvapaline sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. Každá zmena teploty zinkovej kvapaliny v peci spôsobí, že železný prvok bude presýtený (keď teplota klesne) alebo nenasýtený (keď teplota stúpa). Keď je prvok železa presýtený, presýtené železo bude reagovať s hliníkom v zliatine, čo vedie k zvýšeniu množstva odpadu. Keď je železný prvok nenasýtený, korózia zliatiny zinkového hrnca a materiálov husieho krku sa zvýši a vráti sa do nasýteného stavu. Spoločným výsledkom oboch teplotných zmien je prípadná spotreba hliníka a tvorba väčšieho množstva nečistôt.

Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri výrobe zliatin zinku

1. Kontrola zloženia zliatiny začína nákupom zliatinových ingotov. Zliatinové ingoty musia byť založené na zinku mimoriadne vysokej čistoty a hliníku, horčíku a medi mimoriadne vysokej čistoty. Dodávateľ má prísne normy na zloženie. Kvalitné materiály zo zliatiny zinku sú zárukou výroby vysoko kvalitných odliatkov.
2. Nakúpené zliatinové ingoty sa musia skladovať v čistom a suchom skladovacom priestore, aby sa predišlo bielej hrdzi spôsobenej dlhodobým pôsobením vlhkosti, prípadne kontamináciou továrenskými nečistotami, ktoré zvyšujú produkciu trosky a zvyšujú straty kovu. Čisté továrenské prostredie je veľmi efektívne pre účinnú kontrolu zloženia zliatiny.
3. Podiel nových materiálov a recyklovaných materiálov, ako sú trysky, by nemal presiahnuť 50 %. Vo všeobecnosti nové materiály: staré materiály=70:30. Postupné pretavovanie zliatiny postupne znižuje množstvo hliníka a horčíka.
4. Pri pretavovaní materiálu trysky musí byť teplota pretavovania prísne kontrolovaná, aby nepresiahla 430 stupňov, aby sa zabránilo strate hliníka a horčíka.
5. Zariadenia na tlakové liatie, ktoré majú podmienky, najlepšie používajú centralizované pece na tavenie zliatin zinku tak, aby boli zliatinové ingoty a recyklované materiály rovnomerne prispôsobené. Tavivo sa môže použiť efektívnejšie na udržanie rovnomerného a stabilného zloženia zliatiny a teploty. Galvanický šrot a jemné triesky by sa mali roztaviť v samostatných peciach.

Ako sa vysporiadať s bežnými chybami v odliatkoch zo zliatiny zinku

Keďže každá chyba je spôsobená mnohými rôznymi ovplyvňujúcimi faktormi, je potrebné problém riešiť v reálnej výrobe. Keď sa stretnete s mnohými dôvodmi, je správne najskôr nastaviť stroj? Alebo najskôr zmeniť materiál? Alebo najprv upraviť formu? Odporúča sa to riešiť v poradí náročnosti, najprv jednoduché a potom zložité, v tomto poradí:

1. Vyčistite deliacu plochu, vyčistite dutinu formy, vyčistite vyhadzovač; zlepšiť proces nanášania a striekania; zvýšiť upínaciu silu a zvýšiť množstvo nalievaného kovu. Ide o jednoduché opatrenia, ktoré možno realizovať.
2. Upravte parametre procesu, vstrekovaciu silu, rýchlosť vstrekovania, čas plnenia, čas otvorenia formy, teplotu liatia, teplotu formy atď.
3. Zmeňte materiály, vyberte vysokokvalitné ingoty z hliníkovej zliatiny, zmeňte pomer nových materiálov a recyklovaných materiálov a zlepšite proces tavenia.
4. Upravte formu, upravte systém liatia, pridajte vnútorné brány, pridajte prepadové drážky, výfukové drážky atď.

Napríklad dôvody blesku pri tlakových odliatkoch zahŕňajú:

1. Problém so strojom na tlakové liatie: Upínacia sila je nesprávne nastavená.
2. Problém procesu: Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo má za následok príliš vysoký nárazový tlak.
3. Problémy s plesňou: deformácia, úlomky na deliacom povrchu, opotrebované a nerovnomerné vložky a posúvače a nedostatočná pevnosť šablóny.
4. Postupnosť opatrení na vyriešenie záblesku: vyčistiť deliacu plochu → zvýšiť upínaciu silu → upraviť parametre procesu → opraviť opotrebované časti formy → zlepšiť tuhosť formy. Od jednoduchých až po ťažké, pri každom zlepšení najskôr otestujte účinok a ak nefunguje, prejdite na druhý krok.

Tavenie zliatiny zinku

Fyzikálne a chemické javy procesu tavenia. Tavenie zliatin je dôležitou súčasťou procesu tlakového liatia. Proces tavenia nie je len na získanie roztaveného kovu, ale čo je dôležitejšie, na získanie chemického zloženia, ktoré spĺňa predpisy, takže diely odlievané pod tlakom môžu získať dobrú kryštálovú štruktúru a plyn, tekutý kov s veľmi malými inklúziami. Počas procesu tavenia interakcia medzi kovom a plynom a interakcia medzi roztaveným kovom a téglikom spôsobujú zmenu komponentov, čím vznikajú inklúzie a odplyňovanie. Preto je formulácia správnych predpisov o procese tavenia a ich dôsledná implementácia dôležitou zárukou pre získanie vysoko kvalitných odliatkov.

1. Interakcia medzi kovom a plynom Počas procesu tavenia sa vyskytujú plyny zahŕňajúce vodík (H2), kyslík (O2), vodnú paru (H2O), dusík (N2), CO2, CO atď. Tieto plyny môžu byť rozpustené v kovovej kvapaline. alebo s ním chemicky reagovať.
2. Zdroj plynu Plyn sa môže dostať do zliatinovej kvapaliny z pecného plynu, obloženia pece, surovín, taviva, nástrojov atď.
3. Interakcia medzi kovom a téglikom Keď je teplota tavenia príliš vysoká, reakcia medzi železným téglikom a zinkovou kvapalinou sa urýchli a na povrchu téglika nastáva oxidačná reakcia železa za vzniku oxidov, ako je Fe2O3; okrem toho železný prvok tiež reaguje s kvapalinou zinku za vzniku zlúčenín FeZn13 (zinková troska), rozpustených v kvapaline zinku. Hrúbka steny železného téglika sa naďalej zmenšuje, až kým nie je zošrotovaný.

Kontrola teploty tavenia zliatiny zinku

1. Teplota tlakového liatia

Teplota topenia zliatiny zinku na tlakové liatie je 382 ~ 386 stupňov. Primeraná kontrola teploty je dôležitým faktorom pri kontrole zloženia zliatiny zinku. Aby sa zabezpečila dobrá tekutosť zliatinovej kvapaliny vyplňujúcej dutinu, teplota roztaveného kovu v zinkovej nádobe stroja na tlakové liatie je 415 ~ 430 stupňov. Je možné nastaviť hornú hranicu teploty tlakového liatia pre tenkostenné diely a zložité diely; horná hranica teploty tlakového liatia pre hrubostenné diely a jednoduché diely sa môže znížiť. Teplota roztaveného kovu v centrálnej taviacej peci je 430 ~ 450 stupňov. Teplota roztaveného kovu vstupujúceho do husieho krku je v podstate rovnaká ako teplota v zinkovej nádobe.

Reguláciou teploty roztaveného kovu v zinkovej nádobe je možné presne regulovať teplotu liatia. A uistite sa, že: ① Roztavený kov je čistá kvapalina bez oxidov; ② Teplota nalievania sa nemení.

Nevýhody nadmernej teploty: ① Strata horenia hliníkových a horčíkových prvkov. ② Rýchlosť oxidácie kovu sa zrýchli, strata horením sa zvýši a zinková troska sa zvýši. ③ Tepelná expanzia spôsobí zaseknutie hlavy kladiva. ④ Viac železných prvkov sa roztaví do zliatiny v liatinovom tégliku a reakcia medzi zinkom a železom sa urýchli pri vysokých teplotách. Vzniknú tvrdé častice železo-hliníkových intermetalických zlúčenín, ktoré spôsobia nadmerné opotrebovanie hlavy kladiva a husieho krku. ⑤ Spotreba paliva sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje.

Teplota je príliš nízka: Zliatina má slabú tekutosť, čo neprospieva tvarovaniu a ovplyvňuje kvalitu povrchu tlakových odliatkov.

Dnešné taviace nádoby alebo pece strojov na tlakové liatie sú vybavené systémami merania a riadenia teploty. Každodenná práca zahŕňa najmä pravidelné kontroly na zabezpečenie presnosti prístrojov na meranie teploty. Pravidelne merajte aktuálnu teplotu pece prenosným teplomerom (teplomerom) a vykonajte korekcie. Skúsení odlievači budú taveninu pozorovať voľným okom. Ak tavenina nie je po zoškrabaní príliš viskózna a číra a troska nie je veľmi rýchla, znamená to, že teplota je primeraná; ak je tavenina príliš viskózna, znamená to nízku teplotu; škrabanie Po odstránení trosky sa na povrchu kvapaliny rýchlo objaví vrstva bielej námrazy. Ak troska stúpa príliš rýchlo, znamená to, že teplota je príliš vysoká a treba ju včas upraviť.

2. Ako udržiavať stabilnú teplotu

Jedna z najlepších metód: použite centrálnu taviacu pec a strojovú pec na tlakové liatie ako udržiavaciu pec, aby ste sa vyhli veľkým teplotným zmenám, keď sa zinkové ingoty priamo pridávajú do zinkovej nádoby na tavenie. Centralizované tavenie môže zabezpečiť stabilitu zloženia zliatiny.

Druhá najlepšia metóda: Použite pokročilý automatický podávací systém pre roztavený kov, ktorý dokáže udržiavať stabilnú rýchlosť podávania, teplotu zliatinovej kvapaliny a výšku hladiny kvapaliny v zinkovej nádobe.

Ak sú súčasné výrobné podmienky pridávať materiály priamo do zinkovej nádoby, odporúča sa pridať celý zliatinový ingot naraz namiesto pridávania malých zliatinových ingotov viackrát, čo môže znížiť teplotné zmeny spôsobené pridávaním.

Tvorba a kontrola zinkového odpadu

Tavenie zliatin z pevnej látky na kvapalinu je zložitý fyzikálny a chemický proces. Medzi plynom a roztaveným kovom dochádza k chemickej reakcii, pri ktorej je reakcia kyslíka najsilnejšia. Povrch zliatiny sa oxiduje a vytvára sa určité množstvo odpadu. Troska obsahuje oxidy a intermetalické zlúčeniny železa, zinku a hliníka. Troska zoškrabaná z povrchu taveniny zvyčajne obsahuje asi 90% zliatiny zinku. Reakčná rýchlosť tvorby zinkovej trosky sa zvyšuje exponenciálne so zvyšujúcou sa teplotou topenia. Za normálnych okolností je produkcia pôvodných ingotov zo zliatiny zinku menej ako 1 %, v rozsahu 0,3 ~ 0,5 %; zatiaľ čo produkcia trosky pretavovacích dýz, odpadových obrobkov atď. je zvyčajne medzi 2 ~ 5%.

Populárne Tagy: tlakovo odlievaná zinková zliatina, Čína tlakovo odlievaná zliatina zinku, výrobcovia, dodávatelia