Vlastné vstrekovanie

Podrobnosti o produkte

Princípom vstrekovania je pridávanie granulovaných alebo práškových surovín do násypky vstrekovacieho stroja. Suroviny sa zahrievajú a roztavia do tekutého stavu. Poháňané skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja vstupujú do dutiny formy cez dýzu a nalievací systém formy. Kalenie a tvarovanie v dutine formy. Faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu vstrekovania: vstrekovací tlak, doba vstrekovania, teplota vstrekovania.

Definícia plastu

Plasty sú polyméry s dlhým reťazcom vyrobené z jednoduchých monomérov chemickou polymerizáciou.

Podľa definície plastov Americkej asociácie plastového priemyslu: "Plasty sú úplne alebo čiastočne polymerizované uhlíkom, kyslíkom, vodíkom, dusíkom a inými organickými alebo anorganickými prvkami pomocou tepla, tlaku alebo kombinácie oboch. Je to kvapalina, ktorá V záverečnej fáze výroby sa stáva pevným. Táto veľká a rôznorodá skupina materiálov sa nazýva plast.“ Proces spracovania polymérov na plastové diely zahŕňa najmä fyzikálne fázové zmeny tavenia a tuhnutia termoplastických plastov alebo termosetových plastov. Existujú dva typy chemických reakcií na vytvrdzovanie.

Klasifikácia plastov

Podľa rôzneho správania plastov po zahriatí možno plasty rozdeliť na termoplasty a termosety.

(1) Termoplasty

Termoplastický plast pri zahriatí mäkne a topí sa. Pri poklese teploty môže stvrdnúť a tvarovať sa. Ak sa znova zahreje, môže ešte zmäknúť a roztopiť sa. Po ochladení môže zmäknúť a roztopiť sa. Po ochladení môže stuhnúť a tvarovať sa. Tento proces sa môže opakovať mnohokrát;

(2) Termosetové plasty

Po zahriatí termosetového plastu začne mäknúť a má určitý stupeň plasticity. Pri vyšších teplotách a tlaku tuhne a tvorí sa. Potom už nemá plasticitu. Ak sa pokračuje v zahrievaní, nemôže sa roztaviť, ale môže sa iba rozložiť a karbonizovať. Termosetové plasty sú nerozpustné v akomkoľvek rozpúšťadle. Počas procesu lisovania prechádzajú termosetové plasty nielen fyzikálnymi, ale aj chemickými zmenami.

Mechanické tri stavy plastov

V prírode rozdeľujeme stavy, v ktorých sa všetky látky zhromažďujú pri izbovej teplote, na tri stavy: kvapalné, plynné a tuhé.

Vysokomolekulárne polyméry sú reprezentované amorfnými lineárnymi polymérmi, v dôsledku kontinuity ich molekulárnej štruktúry a ich obrovskej molekulovej hmotnosti je ich agregačný stav odlišný od stavu všeobecných nízkomolekulových zlúčenín, ale za iných tepelných podmienok, za rôznych tepelných podmienok. Existuje v troch jedinečných formách, a to v sklovitom stave, vysoko elastickom stave a viskóznom tekutom stave

Vysokomolekulárne polyméry neexistujú v plynnom stave. Predtým, ako sa zahrejú a môžu sa vypariť, bola molekulárna štruktúra úplne zničená a stala sa z nej nízkomolekulové pary alebo karbidy.

Sklovitý stav polymérov je v skutočnosti formou pevného skupenstva. Vyznačuje sa vlastnosťami bežnými pre pevné materiály v určitom teplotnom rozsahu. V niektorých mechanických vlastnostiach je podobné bežnému sklu.

Viskózny stav toku vysokomolekulárnych polymérov je jedinečný kvapalný stav, ktorý môže prúdiť v určitom teplotnom rozsahu a má mechanické vlastnosti, ktoré sa líšia od bežných nízkomolekulárnych kvapalín.

Vysoko elastický stav polymérov je jedinečná forma medzi sklovitým a viskóznym teplotným rozsahom

Vysokomolekulárne polyméry, podobne ako iné látky, majú relatívne stabilnú formu pri špecifickej teplote a tlaku. Napríklad za bežných podmienok použitia možno organické sklo považovať za predstaviteľa skleneného stavu, zatiaľ čo kvapalnú živicu možno považovať za predstaviteľa skleneného stavu. Predstaviteľ stavu viskózneho toku.

(1) Sklený stav

Pohyb plastových segmentov molekulového reťazca v sklovitom stave je v podstate zastavený. Molekuly vibrujú vo svojich vlastných polohách a molekulárne reťazce sú navinuté do skupín alebo kučier, vzájomne prepletené a neusporiadané;

Keď na molekulárne segmenty pôsobí vonkajšia sila, podstúpia miernu okamžitú expanziu a kontrakciu a zmeny uhla väzby. Celé plastové telo má určitú tuhosť a pevnosť. V tejto forme môžu byť plastové diely použité alebo opracované.

Vo všeobecnosti je teplota skleného prechodu nekryštalických plastov vyššia ako teplota miestnosti. Častice plastovej suroviny a tvarové diely môžeme považovať za sklovité.

(2) Vysoká elasticita

Kinetická energia molekúl plastu vo vysoko elastickom stave sa zvyšuje a segmenty reťazca sa rozširujú do siete, ale pohyb molekúl je stále udržiavaný pri výbere segmentov malých reťazcov. Medzi reťazami nedochádza k polohovému pohybu a pri pôsobení vonkajších síl dochádza k pomalému pohybu. Po odstránení vonkajšej sily sa plast pomaly vráti do pôvodného stavu. V tomto stave má plast pružnosť podobnú gume, preto sa nazýva aj stav gumy. Zvyčajne sa nazýva elastický alebo gumený polymér tela. Polymér, ktorý je pri izbovej teplote vo vysoko elastickom stave,

Vysoko elastický stav má dve charakteristiky

a. Pri malej sile môže dôjsť k veľkej deformácii a po kontakte s vonkajšou silou sa môže vrátiť do pôvodného tvaru.

b. Vysoká elastická deformácia sa nevyskytuje okamžite, ale postupne sa vyvíja. Na rozdiel od bežnej elastickej deformácie, pri rovnakej vonkajšej sile trvá deformácia určitý čas, kým sa dokončí, deformácia je veľká a relaxácia je tiež zrejmá. -Vysoká elasticita plastu sa v skutočnosti prejaví až pri tepelnom spracovaní

(3) Stav viskózneho toku

Sieťová štruktúra plastových molekúl v stave viskózneho toku sa rozpadla a makromolekulárne reťazce sa môžu voľne pohybovať medzi reťazcami a segmentmi. Toto je tekutá forma plastu, ale viskozita je vysoká a fyzikálne Rôzne zloženie a rôzne mechanické vlastnosti. Keď je daná vonkajšia sila, molekuly sa môžu navzájom ľahko posúvať, čo spôsobuje deformáciu plastového telesa. Plastové telo sa po odstránení vonkajšej sily už nevráti do pôvodného tvaru.

Proces tvarovania plastov za tepla možno opísať nasledovne. Pôsobením tepla a sily sa plast pri izbovej teplote mení zo sklovitého stavu do vysoko elastického a následne do viskózneho tekutého stavu. Vstrekne sa do uzavretej dutiny formy s určitým tvarom a potom sa znovu vylisuje do dutiny formy. Postupne sa ochladzuje a prechádza zo stavu viskózneho toku späť do sklovitého stavu, čím sa nakoniec vytvorí produkt v súlade s tvarom dutiny formy.

Plasty je možné vstrekovať a plniť len vo viskóznom stave. To znamená, že rozsah teploty spracovania plastov môže byť len od teploty viskózneho toku (alebo teploty topenia kryštalického plastu) po teplotu rozkladu. Ak je tento rozsah široký, spracovanie bude Je pomerne jednoduché. Ak je rozsah úzky, limit teploty spracovania, ktorý možno zvoliť, je veľký a spracovanie je náročnejšie. Prvý je reprezentovaný polyetylénom a druhý je reprezentovaný polyvinylchloridom. Do tejto širokej ponuky patrí aj bežne používané ABS.

Základná znalosť vstrekovacieho lisu

Stroj na vstrekovanie plastov je hlavným zariadením na vstrekovanie plastov. Môže ohrievať, miešať a plastifikovať termoplasty alebo termosetové plasty v plastifikačnom sude, aby dosiahol roztavený stav, vyvíjať tlak na plastifikovaný materiál a potom ho vstrekovať a vstrekovať do formy. dutiny a tvarovaný výrobok sa získa po ochladení a stuhnutí.

Vstrekovací stroj sa skladá hlavne zo štyroch hlavných systémov: vstrekovací systém, upínací systém formy, hydraulický systém a elektrický systém. Zahŕňa tiež vykurovací a chladiaci systém, mazací systém a bezpečnostný a monitorovací systém.

1. Systém upínania formy

Systém uzatvárania formy obsahuje hlavne uzamykacie zariadenie formy, zariadenie na nastavovanie formy a jej zariadenie na vysúvanie produktu.

Hlavné funkcie systému upínania foriem sú:

1. Zabezpečte, aby sa forma dala zatvoriť, otvoriť a produkt vysunúť rýchlo, flexibilne, presne a bezpečne;
2. Forma je uzavretá. Môže poskytnúť dostatočnú upínaciu silu, aby odolala tlaku v dutine formy generovanému vstrekovanou taveninou a zabránila expanzii formy.

2. Vstrekovací systém

Vstrekovací systém zahŕňa hlavne predlisovacie zariadenie a vstrekovacie zariadenie, preto sa nazýva aj predlisovací a vstrekovací systém. Jeho hlavné funkcie:

1. Rovnomerné zahrievanie a plastifikovanie určitého množstva roztaveného plastu v stanovenom čase;
2. Vstreknite určité množstvo taveniny do dutiny formy pri určitom tlaku a rýchlosti;
3. Po dokončení vstrekovania udržujte tlak taveniny v dutine formy

3. Hydraulický riadiaci systém

Hydraulický riadiaci systém vstrekovacieho stroja pozostáva hlavne z rôznych hydraulických komponentov, obvodov a hydraulických pomocných komponentov. Jeho hlavné funkcie sú:

Zabezpečte, aby vstrekovací stroj mohol vykonávať presnú a efektívnu prácu podľa vopred stanovených podmienok procesu a akčných postupov.

4. Elektrický riadiaci systém

Elektrické riadiace systémy pozostávajú hlavne z rôznych elektrických a elektronických komponentov, prístrojov, ohrievačov, snímačov atď. Jeho hlavné funkcie sú:

Spolupracujte s hydraulickým riadiacim systémom, aby ste presne realizovali vopred stanovené požiadavky na proces; poskytujú silu na realizáciu individuálnych akčných programov.

5. Systém vykurovania a chladenia

Používa sa hlavne na ohrev valca a dýzy a chladiaci systém sa používa hlavne na chladenie formy, hydraulického oleja a plniacej časti valca;

6. Mazací systém

Mazací systém je okruh, ktorý poskytuje podmienky mazania pre časti vstrekovacieho stroja, ktoré majú relatívny pohyb, ako je zariadenie na nastavenie dosky formy, zariadenie na nastavenie formy, skrútenie ojnice atď.;

7. Bezpečnostný a detekčný systém

Bezpečnostné ochranné zariadenie vstrekovacieho stroja sa skladá hlavne z bezpečnostných dverí, zdvihového ventilu, mechanickej ochrannej tyče atď. Jeho hlavnou funkciou je chrániť osobnú bezpečnosť obsluhujúcich pracovníkov a bezpečnú prevádzku zariadenia;

Základné znalosti o vstrekovaní plastov

Takzvané vstrekovanie je plastový materiál vo valci vstrekovacieho stroja po vonkajšom zahriatí a otáčaní skrutky a šmykové teplo generované živicovým materiálom sa plastifikuje do taveniny, použitím určitého tlaku sa tavenina vstrekuje do kavity s určitým tvarom po ochladení a vytvarovaní výsledných predmetov sú vstrekovaním.

1, proces vstrekovania

Proces vstrekovania je bežnou metódou formovania plastových výrobkov, tok procesu je znázornený na obrázku nižšie.

Z vyššie uvedeného toku procesu je možné vidieť, že vstrekovanie je cyklický proces, dokončenie vstrekovania musí prejsť, vrátane dávkovania pred formovaním, plnenia vstrekovacej formy, udržiavania tlaku a zmršťovania, chladenia a tvarovania 4 hlavných procesov.

1. fáza predtvarovania: závitovka sa začne otáčať a potom sa plast dopraví z násypky na predný koniec závitovky, plast sa pri vysokej teplote a šmyku pod vplyvom plastifikácie rovnomernosti a postupne sa zhromažďuje v prednej časti závitovky. valec, s nahromadením roztaveného plastu, tlak sa zvyšuje a nakoniec prekonaný protitlak skrutky bude postupne zatlačený späť, keď predná časť valca z plastu dosiahne požadované množstvo vstrekovaním, skrutka sa zastaví cúvaním a otáčaním sa fáza predtvarovania končí. Fáza predlisovania končí.
2. Stupeň vstrekovania: skrutka sa pôsobením vstrekovacieho valca pohybuje dopredu a plast uložený v prednej časti valca sa posúva dopredu viacstupňovou rýchlosťou a tlakom a vstrekuje sa do uzavretej dutiny formy cez bežec a bránu.
3. Proces udržiavania tlaku a zmršťovania: vstrekovací tlak v štádiu udržiavania tlaku sa nazýva tlak udržiavania tlaku, pri ktorom sa tavenina v dutine formy ochladzuje a zmršťuje a výrobky sa stláčajú a zahusťujú. V tomto procese hrá hlavnú úlohu prídržný tlak. Stupeň udržiavacieho tlaku je charakterizovaný: taveninou pri vysokotlakovom pomalom toku, závitovka má malý komplementárny zmrašťovací posun, materiál s ochladzovaním a hustotou narastá tak, že sa výrobky postupne formujú. V štádiu udržiavacieho tlaku je prietok taveniny veľmi malý a nehrá vedúcu úlohu, ale tlak je hlavným faktorom ovplyvňujúcim proces, v štádiu udržiavacieho tlaku sa tlak formy a špecifický objem neustále menia.
4. Fáza chladenia a tvarovania: plast v dutine formy po udržaní tlaku zabraňuje spätnému toku plastu, kým plast nestuhne, tlak v dutine zmizne. Najväčší podiel tvorí výrobný cyklus v čase chladenia a formovania.

Tri, vstrekovanie v ovládaní piatich prvkov

• Teplota: vrátane teploty pečenia, teploty valca, teploty formy a teploty strojového oleja.
• Tlak: vrátane upínacieho tlaku formy, tlaku pri otváraní formy, vstrekovacieho tlaku, prídržného tlaku, spätného tlaku sedadla do sedadla, spätného tlaku zhora nahor, spätného tlaku kábla, spätného tlaku
• Rýchlosť: vrátane rýchlosti upnutia formy, rýchlosti otvárania formy, rýchlosti vstrekovania, rýchlosti prítlaku, rýchlosti sedenia, najvyššej rýchlosti a rýchlosti spätného lana.
• Čas: čas vstrekovania, čas udržiavania tlaku, čas pečenia, formovací cyklus
• Poloha: poloha súvisiaca so vstrekovaním, poloha súvisiaca s otvorením formy, príslušná poloha zatvorenej formy, reverzná poloha kábla

1, Teplota

1. teplota oleja: pre hydraulický stroj je v dôsledku nepretržitej prevádzky stroja pri pohybe hydraulického oleja trenie a teplo, je riadené chladiacou vodou v kufri, aby sa potvrdila teplota oleja asi 45 stupňov, ak je teplota oleja je príliš vysoká alebo príliš nízka ovplyvní prenos tlaku.
2. teplota suda sa vzťahuje na teplotu ohrevu povrchu suda, teplotu suda, aby sa z pevných granulovaných plastových surovín vytvoril celok s dobrou tekutosťou, pri prevádzke stroja sa môže predzmes farebného prášku a iné pomocné materiály úplne spojiť do polovice -tekuté skupenstvo, aby bolo možné formu naplniť podľa potrieb interiéru. Sud sa zahrieva v troch stupňoch, od násypky po trysku v poradí od nízkej po vysokú, aby sa plast postupne roztavil a plastifikoval.
   Prvá sekcia je blízko násypky pri sekcii transportu pevných látok, teplota by mala byť nižšia, násypka je tiež chladená chladiacou vodou. Druhá sekcia je kompresná sekcia, materiál je v stave stlačenia a postupne sa taví.
   Tretia sekcia na meranie sekcie, materiál je v úplne roztavenom stave, po ukončení predlisovania na vytvorenie meracej komory a skladovaní zmäkčených materiálov, aby sa zabezpečilo, že roztavený stav.
3. Dýza má funkciu zrýchlenia toku taveniny, úpravy teploty taveniny a homogenizácie materiálu. Teplota trysky je vo všeobecnosti nižšia ako maximálna teplota hlavne, na jednej strane, aby sa zabránilo pretečeniu, na druhej strane je rozklad plastov, ovplyvňujúci kvalitu produktu.
   Poznámka: Teplota valca a teplota trysky a ďalšie parametre procesu súvisiace s lisovaním. Napríklad, keď je vstrekovací tlak nízky, aby sa zabezpečil tok materiálov, mala by sa primerane zvýšiť teplota valca a dýzy a naopak by sa mala teplota valca a dýzy znížiť. Vo všeobecnosti prostredníctvom „metódy vstrekovania vzduchu“ a produktov „metódy vizuálnej analýzy“ na úpravu parametrov procesu, na určenie najlepšej teploty valca a trysky.
4. Teplota formy: Teplota formy sa vzťahuje na povrchovú teplotu dutiny formy v kontakte s produktom, bránou a bežcom. Veľký vplyv má vzhľad produktov vzduchových línií, štipka, veľkosť a vnútorný výkon. Zvýšte teplotu formy, môžete zlepšiť tekutosť taveniny, zvýšiť zmrštenie produktu, uvoľniť, znížiť vnútorné napätie produktu. Teplota formy sa zvyčajne riadi nastavením teploty termostatu formy. Teplota formy je pomocné zariadenie, nie je súčasťou vstrekovacieho stroja, s nezávislým teplotným systémom a vytvára cyklus média zariadenia.
5. Teplota horúceho žľabu: Rozdeľuje sa na typ izolácie a typ vykurovania. Systém horúcich vtokov sa vyznačuje tým, že zabraňuje stuhnutiu taveniny predmetu hlavného prietokového kanála a potrubia v každom cykle vstrekovania, takže nevytvára držadlo materiálu a studené lepidlo. Znižuje tiež spotrebu surovín plastov a spotrebu energie pri lisovaní a skracuje cyklus lisovania. Jeho nastavenie teploty je založené na teplote spracovania použitého materiálu. Vo všeobecnosti vyššia ako teplota dýzy a udržiava si svoj roztavený stav a nevytvára slinenie.

2, Rýchlosť

• otváranie a zatváranie nastavenia rýchlosti formy, otváranie a zatváranie formy sa vo všeobecnosti nastavuje podľa princípu pomaly - rýchlo - pomaly, aby sa zvážilo nastavenie hlavného hľadiska stroja, formy a cyklu.

• nastavenie vyhadzovača: možno nastaviť podľa štruktúry produktu, štruktúry zložitosti najlepšie s pomalým vyhadzovaním, a potom niektoré z rýchleho odformovania, skrátiť cyklus.
• rýchlosť streľby: podľa veľkosti produktu, štruktúra nastaviť, ak štruktúra zložitejších tenkostenných môže byť rýchla, ak štruktúra jednoduchej steny k dispozícii pomaly, ale aj podľa výkonu materiálu , od pomalého po rýchle nastavenie.

3, Tlak

1. vstrekovací tlak: vstrekovanie rozpustenej látky sa vstrekuje vstrekovacím tlakom z dýzy do hlavného vtoku formy cez rozdeľovaciu bránu a do dutiny formy, vstrekovací tlak hlavy skrutky musí prekonať stratu odporu, s ktorou sa stretne rozpustená látka do dutina formy na udržanie určitého tlaku na vyplnenie dutiny formy.
2. Prídržný tlak: Keď sa vysokoteplotná rozpustená látka naplní do dutiny formy, vstúpi do fázy prídržného tlaku a zmršťovania, ktorá trvá až do zamrznutia brány. Aby sa kompenzovala objemová kontrakcia taveniny v dôsledku poklesu teploty. Preto nastavenie prídržného tlaku bude mať dôležitý vplyv na proces formovania a kvalitu produktu sólu.
3. Spätný tlak taveniny: Spätný tlak soli je pomocný tlak na riadenie hustoty rozpustenej látky v trubici s materiálom. Nastavenie protitlaku môže efektívne vypúšťať surovinu v meracej časti trubicového plynu, môže spôsobiť miešanie farby suroviny, ale tiež priamo ovplyvniť zmršťovanie produktu, rozmerovú presnosť atď.
4. upínací tlak: Upínacia sila sa vzťahuje na maximálnu upínaciu silu, ktorú môže vyvinúť mechanizmus upínania formy vstrekovacieho stroja na formu, nazývanú tiež upínacia sila. Vstrekovací stroj pri vstrekovaní, tavenina cez potrubie, dýzu, bránu do dutiny formy, vstrekovacia tlaková časť straty v dýze a bráne, zvyšok tlaku taveniny v dutine formy, zvyčajne nazývaný tlak v dutine. Upínací tlak musí byť nastavený tak, aby sa zabezpečilo, že je väčší ako tlak v dutine v čase plnenia formy, aby sa zabránilo tomu, že forma zostane otvorená a nevytvorí sa plášť. Príliš veľký upínací tlak zníži presnosť a životnosť formy.

4, čas

1. čas vstrekovania: Je skrutka dopredu, tavenina do dutiny formy vypĺňa čas procesu akcie. Podľa veľkosti produktu, hrúbky a priameho pozorovania vzhľadu produktu určiť dĺžku nastaveného času vstrekovania. Zariadenie na nastavenie času vstrekovania vstrekovacieho stroja, či už ide o viac ako jednu sekciu alebo sekciu vstrekovania, môže nastaviť iba čas.
2. Doba zdržania: Po naplnení formy, aby sa pokračovalo v podpore taveniny, aby sa vytvorilo zmršťovanie, udržiavajte fázu toku zmršťovania, ktorá pokračovala až do tesnenia brány, aby ste získali hustý produkt. Čas držania vstrekovacieho stroja je potrebné nastaviť pre každú sekciu.
3. Čas chladenia: Ide o fázu chladenia od začiatku tuhnutia brány až po vybratie z formy, čo môže spôsobiť, že výrobky práve vylisované vo forme budú mať určitú oceľ a pevnosť, aby sa zabránilo deformácii hornej časti z formy pri demontáži, keď tavenina nemôže vstúpiť do dutiny formy, hmotnosť výrobkov sa nemôže znova zmeniť. Čas chladenia a tavenina (skladovací materiál) sú väčšinou synchronizované, spravidla dlhšie ako čas tavenia.

5, poloha

1. Poloha otvorenia a zatvorenia formy: Toto je možné nastaviť podľa rýchlosti otvárania a zatvárania zodpovedajúcej forme, je nastavený kľúč na nízkotlakovú ochranu východiskovej polohy, to znamená, že začiatok nízkotlakovej polohy by mal byť nastavený s najväčšou pravdepodobnosťou chráni formu, bez ovplyvnenia cyklu hrotu, ukončenie polohy by malo byť v pomaly sa zatvárajúcej forme pred a za formou v kontakte s polohou formy.
2. Poloha vyhadzovača: Táto pozícia môže spĺňať produkt úplne mimo formy môže byť najprv od malých po veľké prírastky nastaviť, dávajte pozor, aby forma bola nastavená späť do polohy "0", inak sa ľahko poškodí pleseň.
3. Poloha taveniny: Podľa veľkosti produktu a veľkosti skrutky vypočítajte množstvo materiálu a potom nastavte zodpovedajúcu polohu.
4. Poloha VP by mala byť od veľkej po malú, tj metóda Short-Short (tj metóda krátkeho výstrelu), aby sa zistila poloha VP (tj bod spínania VP).

Prípravné práce pred formovaním

1, kontrola surovín

• Pozorovaním balenia plastových surovín, tvaru častíc, veľkosti častíc, vzhľadu a farby s cieľom určiť, či sa má vyrábať s poradím častí podľa požiadaviek na materiál typu stola, je model rovnaký, aby sa zabránilo použitiu nesprávne suroviny.
• Skontrolujte, či nie je poškodený obal a či nie je kontaminovaná surovina. Najmä transparentné suroviny.

2, farbenie a dávkovanie plastových surovín

Plastové suroviny z výroby pre pôvodnú farbu (farbu), biely, mliečne biely, svetložltý a transparentný stav. Aby ste uspokojili potreby produktov na farbu, pred použitím pridajte predzmes, farebný prášok a ďalšie príslušenstvo.

Vo všeobecnosti bola forma v predvýrobnej fáze prispôsobená farbe produktov, bol vyvinutý pomer farebných práškových predzmesí a niektoré vzorky limitov farieb, štádium hromadnej výroby iba striktne podľa tabuľky požiadaviek na materiál, oproti návod na obsluhu pre dávkovanie môže byť. Zameranie dávkovania: pred dávkovaním mixéra použite vzduchovú pištoľ a mäkkú handričku na vyčistenie vnútornej steny násypky, zmiešané s farebným práškovým materiálom treba umyť vodou na čistenie plesní alebo petrolejom; nakladacia taška je najlepšie uložiť pôvodné vrece materiálu, žiadne originálne vrece materiálu používané v ére vreca, aby bolo čisté, aby sa zabezpečilo, že tam nebude prach a žiadne iné suroviny.

3, sušenie surovín

Suroviny s prebytkom určitého množstva vody, pri použití povrchu vyrobených produktov sa objavia hmotné kvety (strieborné zrno), bubliny, zmršťovanie a iné zlé, vážne poškodenia, ktoré ovplyvňujú vzhľad produktu a vnútorná kvalita teda formovanie pred potrebou sušenia plastových surovín.

Rôzne druhy plastových surovín, ktorých hygroskopickosť je odlišná, sa preto dajú rozdeliť do dvoch kategórií: hygroskopické a nie ľahko hygroskopické. Ľahko absorbuje vlhkosť: ABS, PA, PC, PMMA atď.; nie je ľahké absorbovať vlhkosť: PE, PP, PS, PVC, POM atď.

Účinok sušenia ovplyvňujú tri faktory, a to teplota sušenia, čas sušenia a hrúbka steny vrstvy materiálu. Po vysušení surovín sušička opäť absorbuje vlhkosť, dlho nepoužívanú, pred použitím rovnakých podmienok na opätovné sušenie!

4, Čistenie zariadenia

Rôzne formy, výrobky alebo objednávky budú používať rôzne druhy plastových gumových materiálov alebo rôzne farby plastových materiálov.

Rôzne druhy, rôzne farby plastových surovín prostredníctvom plastifikácie rúr vstrekovacieho stroja nemôžu dosiahnuť úplnú zmes, aj keď sa dajú zmiešať, výroba výrobkov sa môže tiež javiť ako zlá vnútorná kvalita, ľahko sa zlomí, žiadna elasticita, celá alebo lokálna farebná odchýlka je veľká, čierne škvrny a čierne čiary a iné zlé. V procese formovania môže byť tiež nestabilita a niektoré dokonca nemusia byť schopné vyrábať (napr. upchaté ústa atď.). Preto pri prenose výroby foriem očistiť poslednú formu alebo výrobu výrobkov od rôznych farieb alebo druhov plastov, ktoré zostali v stroji.

5, Príprava formy

1. Čistenie foriem: Pred vstrekovaním sa očistí povrch formy, dutiny, vložky okolo medzery, chlopne, bežca a iných častí od antikorózneho oleja, aby sa zabránilo priľnutiu oleja k výrobkom, alebo kvôli upchatiu olejom. výfuk formy, ovplyvňujúci stabilitu výlisku. Zrkadlové výrobky, elektrické odlievacie škrupiny a požiadavky na vzhľad po spracovaní prísnejších foriem sú prísne zakázané s drogovou bavlnou, handrami a starými rukavicami, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu formy počas prevádzky, čo by malo za následok škrabance na povrchu výrobkov. . Spravidla sa oplachuje vodou na umývanie plesní a súčasne sa fúka vzduchovou pištoľou.
   Zabráňte, aby sa vzduchová pištoľ alebo iné predmety počas prevádzky dotýkali povrchu formy. Demontáž čistenie formy by mala venovať osobitnú pozornosť demontovaným vložkám, škrupiny formy by mali byť umiestnené v špeciálnej krabici, ak je to potrebné, s perleťovou bavlnou a mäkkou handričkou zabalenou pri skladovaní. Demontujte čistenie formy neodborníci nesmú pracovať. Čistenie formy je najlepšie vykonať pred strojom, prvé sa ľahko čistí, s lepším zabezpečením kvality a druhé môže ušetriť čas otáčaním formy.
2. Príjem a preprava vody: Vzhľadom na vzhľad produktov a potreby výrobnej kapacity výroba foriem na príjem vody, teploty formy a stroja na mrazenie vody tak, aby teplota formy bola ideálna, relatívne konštantná a podliehala vonkajším vplyvom. rozsah malých zmien. Na stroji, aby ste dostali vodu pre šťastie, spustite stroj na teplotu formy, zahriatie trvá určitý čas, zvyčajne 15 až 30 minút.
3. Pripojenie napájacieho zdroja horúceho vtokového kanála: Individuálne použitie foriem horúcich vtokových kanálov na stroji, ktorý sa má pripojiť k napájaciemu zdroju horúceho vtokového potrubia, predhrievanie 15 až 30 minút po spozorovaní hodnoty na displeji elektrickej skrinky horúceho vtokového kanála, aby sa dosiahla nastavená hodnota pred skúšobným vstrekovaním formovanie.

Populárne Tagy: zákazkové vstrekovanie, čínski výrobcovia, dodávatelia na zákazkové vstrekovanie