Abs vstrekovanie

Podrobnosti o produkte

Vstrekovanie je bežný výrobný proces, ktorý má rôzne názvy v závislosti od použitých surovín. Proces vstrekovania ABS je jedným z nich. Ako už názov napovedá, surovinou pre tento proces vstrekovania je ABS plast.

Čo je vstrekovanie ABS?

ABS je skratka pre akrylonitrilbutadiénstyrén. Tento plastový materiál sa skladá z troch monomérov, z ktorých každý poskytuje polymérnemu plastu svoje vlastné vlastnosti, čo mu dáva širokú škálu vlastností.

Akrylonitril má vlastnosti vrátane chemickej odolnosti, tvrdosti a tepelnej odolnosti. Medzi ďalšie vlastnosti patrí odolnosť proti nárazu a húževnatosť vďaka butadiénu a pevnosť a lesk vďaka styrénu. Napriek mnohým vlastnostiam je ABS jedným z najlacnejších plastov. Okrem toho je to jeden z najjednoduchších plastov na použitie na vstrekovanie kvôli ľahkému spracovaniu.

Prečo si vybrať ABS ako materiál na vstrekovanie?

Hoci je ABS široko chválený pre svoju pevnosť a húževnatosť, tento odolný plast nie je tak odolný voči UV žiareniu. Preto je jeho použitie vonku obmedzené. Výrobcovia dielov však našli spôsoby, ako kontrolovať vlastnosti tohto plastu, aby bol odolný voči UV žiareniu, pomocou rôznych prísad a plnív, ako sú akrylové vlákna, sklenené vlákna a vlákna z nehrdzavejúcej ocele. Tieto prísady menia vlastnosti plastu a ďalej zlepšujú jeho využitie v rôznych aplikáciách.

Proces vstrekovania ABS

V spoločnosti Mindwell máme rôzne kroky, ktoré je potrebné dodržať počas procesu lisovania plastov ABS. Tie obsahujú

1. Predúprava materiálu: Pred použitím ABS plastu na výrobu je potrebné ho riadne vysušiť. Použite rozsah teplôt sušenia 80 – 85 stupňov po dobu 2 – 4 hodín. Ďalším spôsobom sušenia je použitie násypky na sušenie s teplotou 80 stupňov. Posledná metóda však trvá len 1 – 2 hodiny.
2. Kalibrácia vstrekovacieho lisu: Po spracovaní materiálu je ďalším krokom príprava vstrekovacieho lisu ABS na prácu. To si vyžaduje nastavenie parametrov, ako je kompresný pomer, zvieracia sila a vstrekovací tlak. Typické hodnoty týchto parametrov zahŕňajú: kompresný pomer väčší ako 2, zvieraciu silu medzi 4700 a 62000 t/m² a vstrekovací tlak väčší ako 1500 barov.
3. Dizajn formy a brány: Formy sú rozhodujúce pre lisovanie výrobkov ABS. Preto je návrh formy a brány veľmi dôležitý pre celý proces vstrekovania. Typicky je hrúbka ABS formy medzi {{0}},025 – 0,05 mm, pričom dĺžka brány je nastavená pod 1 mm. Okrem toho bol priemer kanálika, ktorým prúdi roztavený ABS, nastavený na 3 mm, zatiaľ čo šírka vetracích otvorov bola 4 – 6 mm. Nakoniec sa teplota formy vždy udržiava v rozmedzí 60 – 65 stupňov.
4. Teplota vstrekovania: Teplota vstrekovania použitá pre konkrétny proces vstrekovania ABS závisí od kvality/triedy použitého ABS. Nižšie sú uvedené niektoré druhy plastov ABS bežne používané na lisovanie plastov ABS a optimálne teploty vstrekovania:
   Nehorľavý stupeň: 200 - 240 stupňov, optimálna teplota je 220 stupňov - 230 stupňov;
   Stupeň pokovovania: 250 – 275 stupňov, optimálna teplota je 270 stupňov;
   Trieda vystužená sklenenými vláknami: 230 stupňov – 270 stupňov;
   Vysoká odolnosť proti nárazu: 220 stupňov – 260 stupňov, optimálna teplota 250 stupňov;
   Tepelná odolnosť: 240 stupňov – 280 stupňov, optimálna teplota 265 stupňov – 270 stupňov.
5. Rýchlosť vstrekovania: Rýchlosť vstrekovania závisí od triedy ABS plastu a požiadaviek na hotový výrobok. Napríklad ABS plast spomaľujúci horenie môže používať iba pomalšie rýchlosti vstrekovania. Okrem toho produkty vyžadujúce presnú povrchovú úpravu môžu vyžadovať vysokorýchlostné vstrekovanie.
6. Čas zotrvania: Čas pobytu sa vzťahuje na čas potrebný na to, aby sa plastové častice presunuli z valca vstrekovacej formy do vstrekovacej formy. Pre ABS plast je doba zotrvania zvyčajne 5 – 6 minút pri teplotách pod 265 stupňov. Avšak s plastom ABS triedy spomaľujúcim horenie je doba zotrvania kratšia a teplota je nižšia.
7. 7Spätný tlak: Odporúča sa čo najviac znížiť protitlak počas vstrekovania ABS, aby sa zabránilo opotrebovaniu. Prijateľný tlak je zvyčajne okolo 5 barov.
8. Čistenie: Určité druhy ABS majú tendenciu sa prilepiť na skrutku formy po odstránení dielu. Preto je najlepšou metódou čistenia počkať, kým sa zvyšky nespotrebujú a potom dôkladne vyčistiť priestor vstrekovacieho stroja polystyrénom.

Výhody vstrekovania ABS

ABS vstrekovanie je jednou z populárnych metód lisovania plastov z mnohých dôvodov. Niektoré z týchto výhod zahŕňajú:

Vysoká vstrekovateľnosť

Vďaka spracovateľnosti ABS je možné pomocou tohto plastu ľahko replikovať zložité funkčné časti. Vďaka vysokej tvrdosti plastu si okrem toho, že je schopný presne vyrábať diely, zachováva funkčnú integritu aj pri použití v extrémnych podmienkach.

Vysoká pevnosť v ťahu

ABS lisované diely majú vysokú pevnosť v ťahu, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie, kde je potrebné podopierať veľké zaťaženie. Tento plast je schopný odolať značným mechanickým nárazom, čo z neho robí cenovo dostupnú možnosť v aplikáciách s vysokou pevnosťou v ťahu.

recyklovateľnosť

Recyklovateľnosť ABS z neho robí ideálny materiál na opätovné použitie. Recyklačné závody môžu ľahko rozdrviť plastové diely a potom ich zmiešať s novým ABS na použitie pri výrobe nových dielov.

Nevýhody vstrekovania ABS

Hoci má ABS veľa výhod, má aj nevýhody. Niektoré z nevýhod zahŕňajú:

Slabá odolnosť proti únave

Zatiaľ čo ABS diely majú zvyčajne vysokú pevnosť v ťahu, nie sú schopné odolať veľkému zaťaženiu po dlhú dobu kvôli ich nízkej odolnosti proti únave. Plastové diely ABS sa môžu ľahko znehodnotiť, ak sú nepretržite vystavené vysokotlakovému prostrediu.

Slabá odolnosť voči UV žiareniu

Jednou z hlavných nevýhod ABS plastu je jeho slabá odolnosť voči slnečnému žiareniu, pretože materiál ľahko degraduje, keď je vystavený slnečnému žiareniu. Výrobcovia dielov však pridávajú prísady do ABS plastu počas procesu lisovania, aby zlepšili jeho solárny výkon.

Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri vstrekovaní ABS

Pri pokuse o spustenie série vstrekovania ABS musí byť prítomných niekoľko faktorov. Tieto faktory sú rozhodujúce pre úspešné vytvorenie dielu.

Vlhkosť materiálu pred formovaním

ABS plast je trochu hygroskopický (absorbuje vlhkosť zo vzduchu) a môže absorbovať aj vlhkosť z okolitého prostredia. Vlhkosť v akomkoľvek lisovanom ABS plaste však môže spôsobiť štrukturálne chyby v plaste. Preto sa uistite, že použitý ABS plast je riadne vysušený.

ovládanie teploty

Regulácia teploty je kritická počas procesu vstrekovania ABS, pretože prehriatie plastu môže viesť k tepelnej degradácii. Táto tepelná degradácia je spôsobená porušením chemických väzieb v plaste a môže mať za následok objavenie sa hnedých častíc na hotovej časti.

Je veľmi dôležité používať vstrekovací lis s dobrou reguláciou teploty. Napríklad pri výrobe dielov z ABS s vysokým stupňom lesku sú teploty používané pri výrobe vyššie ako normálne. Treba však poznamenať, že čím vyššia je teplota použitá počas procesu vstrekovania, tým kratší by mal byť čas expozície.

Dizajn dielov a foriem

Návrh dielu pred vstrekovaním môže určiť, či sa dá vyrobiť. Tu je niekoľko všeobecných zásad pre návrh dielov ABS:

• Hrúbka steny časti by mala byť rovnomerná. Ak nastanú nejaké zmeny, nemali by sa zmeniť o viac ako 25 %. Je to dôležité, pretože rovnomerná hrúbka steny pomáha predchádzať vzniku napätia v chybných hrúbkach stien.
• Okrem toho by hrúbka steny mala určovať veľkosť polomeru. Pomer polomeru k hrúbke steny by nemal byť menší ako 0.3. Tu platí zlaté pravidlo, že čím väčší rádius, tým menšie napätie. Polomer však musí byť dodržaný, pretože nadmerný polomer môže na diele zanechať priehlbiny.
• Hrúbka formy by mala byť medzi {{0}},025 a 0,05 mm. Okrem toho by mala byť dĺžka brány približne 1 mm, priemer bežca by mal byť približne 3 mm a šírka vetracieho otvoru by mala byť medzi 4 a 6 mm.
• Nakoniec musí byť proces chladenia vstrekovacej formy optimálne navrhnutý, aby sa predišlo problémom so zmršťovaním.

Aplikácie vstrekovania ABS

ABS plast má uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach a tento polymér sa stal výrobcami široko používaným materiálom vďaka jeho ľahkému lisovaniu, nízkym výrobným nákladom a odolnosti voči fyzikálnym a chemickým zmenám. Tu je niekoľko príkladov priemyselných aplikácií pre plastové diely ABS:

1. Stavebný priemysel: Keďže plast ABS je odolný voči fyzikálnym, chemickým a ťažkým vplyvom, výrobcovia ho používajú na výrobu rúr a tvaroviek používaných v budovách.
2. Automobilový priemysel: ABS plast je bežnou surovinou pre ľahké automobilové diely. Automobilové diely vyrobené z ABS plastu zahŕňajú diely bezpečnostných pásov, zarážky dverí, lišty stĺpikov, diely palubnej dosky atď.
3. Spotrebný priemysel: ABS plast sa používa v mnohých domácich spotrebičoch, ako sú kuchynské roboty, vysávače, obklady chladničiek a ďalšie.
4. Medzi ďalšie aplikácie patrí zdravotníctvo, šport a elektrotechnický priemysel.

Náklady na proces vstrekovania ABS

Ak chcete vyrábať niektoré diely pomocou procesu vstrekovania, je dobré poznať náklady na celý proces pred pokračovaním vo výrobe. Ak chcete odhadnúť súvisiace náklady, musíte zvážiť rôzne nákladové faktory.

Náklady na vybavenie

Ak plánujete nákup zariadenia, budete musieť zaplatiť drahý poplatok. Okrem zakúpenia výbavy budete musieť aj jej údržbu, čo vás môže stáť majland. Preto je nákladovo najefektívnejšou možnosťou outsourcing výroby.

Náklady na formu

Tým sa zvýšia náklady na proces vstrekovania ABS. Existujú dva hlavné spôsoby výroby vstrekovacích foriem, zahŕňajú CNC obrábanie a 3D tlač. Z týchto metód sú jednoduché 3D tlačené formy v malých dávkach lacnejšie. Pre hromadnú výrobu alebo komplexný dizajn oceľových foriem sú náklady vysoké.

Servisné náklady

Náklady tu zahŕňajú plat osoby, ktorá vykonáva úlohu, ako aj nastavenie a údržbu stroja. Tu sa zvažujú tieto parametre:

1. Náklady na monitorovanie: Ide o náklady operátora stroja.
2. Náklady na nastavenie: Čas potrebný na nastavenie formy a výrobu hotového dielu.
3. Náklady na opravu: Náklady na opravu zahŕňajú opravy chybných častí a nástrojov používaných na údržbu zariadenia.

Aj keď neexistuje pevná cena za lisovanie ABS, všeobecným pravidlom je, že čím vyššie je množstvo dielu, tým nižšia je jednotková cena.

na záver

Vstrekovanie ABS je zdanlivo ľahké. Technickým detailom však rozumejú len odborníci. Preto je dôležité zadávať vstrekovanie ABS do spoločnosti, ktorá tomuto výrobnému procesu skutočne rozumie.

Vo Wake máme vyspelú výrobnú technológiu a zdroje, ktoré zákazníkom poskytujú profesionálne služby rýchleho prototypovania, vrátane CNC obrábania, rýchleho obrábania a vstrekovania, vákuového tvarovania a ďalších. Získajte cenovú ponuku ešte dnes a určite získate vysoko kvalitné vstrekované diely za konkurencieschopnú cenu.

FAQ

Pri akej teplote sa ABS plast topí?
ABS je amorfný, a preto nemá skutočnú teplotu topenia. Jeho teplota prechodu je však približne 105 stupňov (221 stupňov F).

Aký toxický je ABS plast?
ABS je netoxický a neškodný. To je jeden z mnohých dôvodov, prečo ide o bežne používaný plastový materiál vo výrobe. Jeho použitie v lekárskych implantátoch sa však neodporúča.

Ako vyriešiť problém vstrekovania ABS s retardérom horenia?
Aby ste zabránili tomu, aby nehorľavý ABS plast absorboval vlhkosť a produkoval plyny, musíte zabezpečiť, aby bol materiál úplne suchý. Navyše pri vstrekovaní

Populárne Tagy: vstrekovanie abs, Čína výrobcovia vstrekovania abs, dodávatelia