Čo je to casting

Tlakové liatie je priemyselný výrobný proces, pri ktorom sa kovové časti, ktoré sú oveľa ľahšie a odolnejšie ako tie, ktoré sa vyrábajú inými prostriedkami, vyrábajú pomocou dýzy na nástroje. Tento proces používa roztavený kov zliatiny, ktorý sa vstrekuje do formy pri vysokom tlaku. Odliatky Chicago White Metal Castings to robia. Počas procesu liatia do formy sa opätovne použiteľná oceľová forma pred použitím predohreje a lubrikuje a jej povrch je chránený prostriedkom na liatie do formy.

Základný proces tlakového liatia spočíva vo vstrekovaní roztaveného kovu pod vysokým tlakom do oceľovej formy, tzv. Roztavené kovy sa vstrekujú do formy pri veľmi vysokom tlaku a potom sa vstrekujú späť do formy pri nízkom tlaku.

Stroje na tlakové liatie sa zvyčajne klasifikujú ako upínacie bubny, pokiaľ ide o tlak, ktorý môžu na matricu vyvíjať. Bez ohľadu na ich veľkosť existuje mnoho spôsobov vstrekovania roztaveného kovu do formy, ako je vysokotlakový, nízkotlaký a vysokotlakový vstrek.

Pri tlakovom liatí sa vyrábajú dva typy komponentov: tlakové liatie a tlakové liatie. Celý cyklus odlievania pod tlakom sa môže meniť od malých komponentov s hmotnosťou menšou ako jedna unca po veľké komponenty, čo umožňuje výrobu rôznych komponentov, od špičkových komponentov po menšie komponenty, ako sú komponenty pre elektroniku a iné priemyselné aplikácie.

Tavenina sa však neleje priamo do dutiny formy, ale najskôr naplní lejaciu komoru odlievacieho stroja. Počas procesu odlievania sa na formy rozprašuje uvoľňovacie činidlo, aby sa zabezpečilo, že opätovne odliatý diel sa dá z formy ľahko odstrániť.

Liatie do formy je podobné trvalému liatiu do formy s tou výnimkou, že kov je vstrekovaný do formy. Odtiaľ piesty (takzvané odliatky) pritláčajú zliatinu vo forme jedným alebo viacerými kanálmi a zlisujú ju do formy.

Použité materiály zvyčajne vedú k ďalšiemu opracovaniu, ktoré je zvyčajne potrebné na vyhladenie povrchu. U mnohých súčastí je možné dodatočné obrábanie úplne vylúčiť, ale niektoré vyžadujú veľmi ľahké strojové zariadenie na zmenšenie rozmerov na veľkosť. To vedie k oveľa menšiemu priemeru formy ako k trvalému odliatku a môže to viesť k zväčšeniu niektorých častí (napr. Prednej časti automobilu).

V procese tlakového liatia sa vyrobená kovová časť vyrobí lisovaním roztaveného kovu cez opätovne použiteľnú oceľovú formu pri vysokom tlaku. Môže sa tiež nazývať liatie voskom, liatie voskom alebo emailové liatie. Odlievanie do piesku sa nemusí porovnávať s investíciami do tlakového liatia, pretože nedochádza k žiadnym zmenám v konštrukcii nástroja, ktoré je možné počas brúsenia zmeniť, najmä ak dôjde k zmenám konečného produktu.

Forma, nazývaná matrica, môže byť navrhnutá na výrobu širokého spektra rôznych tvarov, veľkostí, tvarov a veľkostí častí. Časti môžu byť definované ostro na hladkom alebo textúrovanom povrchu alebo zaliate hrubou vrstvou materiálu, ako je piesok, brúsny papier, hlina alebo pieskovec.

Tlakové liatie je druh hromadného výrobku vyrábaného v kovopriemysle. Tlakové liatie sa vyskytuje v širokom spektre priemyselných odvetví vrátane automobilového priemyslu, letectva, automobilových súčiastok, elektroniky a automobilových komponentov.

Pozrime sa, čo je to odliatok hliníka, čo s ním môžete vyrobiť a ako to môže pomôcť vašim zákazníkom tešiť sa na dobre skonštruovaný hliníkový kus. Liatie do formy je proces, pri ktorom je matrica naplnená tekutým kovom predtým, ako je zlisovaná do požadovanej formy. Našťastie je tlakové liatie hliníka jedným z najbežnejších typov kovových častí, ktoré sa dajú liať alebo tvarovať.

Je to jedna z kovových častí potrebných pre väčšinu priemyselných projektov, ako sú oceľ, hliník, meď, nehrdzavejúca oceľ a ďalšie kovové komponenty.

Odlievanie pod tlakom je výrobný proces, pri ktorom sa geometricky zložité kovové časti vyrábajú v opakovane použiteľných formách, takzvaných lisovníkoch. Pri procese tlakového liatia sa matrica roztaví v peci a potom vstrekne do stroja na tlakové liatie.

V závislosti od typu kovu, ktorý má byť odlievaný, tlakové liatie zinku používa pri vysokej teplote buď studenú komoru alebo horúcu komoru (konvenčné zariadenie). Existujú dva typy studených komôr: konvenčné zariadenia pre studené komory, ktoré používajú hliník, a horúce komory (stroje), ktoré používajú meď, nikel, oxid medi alebo iné vysokoteplotné kovy, napríklad zinok.

Hlavnou výhodou tohto procesu odlievania je jeho schopnosť vyrábať zložité odliatky zinku a hliníka - odliatky vo veľkých množstvách a vysoká kvalita kovu.

Ďalšou výhodou tohto výrobného procesu je možnosť vyrábať stovky tisíc odliatkov iba pomocou jedného nástroja. Vytvorí sa čistý tvar dielu.