Aké sú niektoré chyby vstrekovania

Po prvé, plast je zvlnený problém.

Príčina.

Vďaka bráne alebo iným častiam úzkeho roztaveného plastu na podporu vytvrdzovania plastových častí smerom dopredu vytvára povrch vlnenie.

Riešenie.

1. Zväčšite priemer vstreku

2. Zlepšite teplotu vstrekovacej trysky a formy

3. Zvýšte výšku hlavne

4. Zvýšte rýchlosť vstrekovania

5. Znížte rýchlosť vstrekovania

6. Zmeňte polohu vstupu chladiacej vody do formy tak, aby bola ďaleko od brány.

7. Rozbaľte bránu.

Po druhé, plastové časti majú strieborný vzor.

Príčina.

Pretože plast obsahuje vlhkosť, nerovnomerné premiešanie, zachytenie vzduchu počas vstrekovania, príliš veľa prísad alebo separačných prostriedkov.

Riešenie: 1.

1. Posilnite protitlak

2. Znížte rýchlosť vstrekovania

3. Vyčistite valec od materiálu

4. Zvýšte teplotu formy

5. Zmeňte umiestnenie brány

6. Roztiahnite bežec a vtokový kanál

7. Upečieme hmotu

8. Nainštalujte infračervené svetlo do dvierok materiálu.


Po tretie, plastové rozhranie je zlé.

Príčina.

Kvôli plastu je teplota príliš nízka, nemôže sa roztopiť alebo kvôli odvádzaniu plynu nestačí na to, aby spôsobila zmiešanie viac ako dvoch pramienkov a vytvorili vlasy-ako tenké čiary alebo bubliny.

Riešenie.

1. zlepšiť teplotu materiálu

2. Zvýšte teplotu vstrekovania

3. Zvýšte rýchlosť vstrekovania

4. Vytvorte bazén so studeným materiálom mimo línie švu

5. Nastavte port na uvoľnenie vzduchu

6. Zmeňte polohu brány alebo brány

7. Don't use release agent

8. Prejdite na suroviny s nízkou viskozitou, ktoré ľahko tečú.

Po štvrté, plastové časti sú duté.

Príčina.

V dôsledku kontaktu plastového povrchu s nízkoteplotnou stenou formy počas vytvrdzovania taveniny sa zmršťovanie sústreďuje v časti s hrubou stenou a je spôsobené dutinou alebo v dôsledku zachytenia vzduchu vytvoreného v dutine.

Riešenie.

1. Zvýšte vstrekovací tlak (a sekundárny tlak)

2. predĺžiť čas vstrekovania

3. Znížte teplotu vytvrdzovania valca

4. Znížte hrúbku steny pod 6 mm, ak je to potrebné, nastavte hrúbku steny tak, aby pomáhala línii, a odstráňte prebytočnú hrúbku steny

5. Rozbaľte bránu

6. Skráťte prietokový kanál

7. Upravte rovnomerne teplotu formy

8. Zmeňte umiestnenie brány, aby ste vylúčili vzduchový uzáver.

päť. Plastové diely pod-vstrekom alebo nedostatok materiálu.

Príčina.

V dôsledku nedostatočného mechanického vstrekovania a plastifikačného výkonu, zlého toku materiálu, príliš tenkého prierezu vtoku-, príliš tenkej steny formy alebo zlého odvodu vzduchu.

Riešenie.

1. Zvýšte rýchlosť vstrekovania, ak je stále nedostatočná, je potrebné vymeniť ťažkú ​​techniku

2. Nainštalujte skrutku vstrekovacieho ventilu proti úniku-

3. Zlepšite vstrekovací tlak

4. Zlepšite vytvrdzovanie valca, vstrekovacej trysky a teploty formy

5. Skontrolujte, či je elektrická horúca linka odpojená

6. Skontrolujte, či nie je zablokovaná vstrekovacia tryska, zvýšte rýchlosť cyklu

7. Zlepšite kapacitu uvoľňovania vzduchu z formy

8. Zväčšite-prierez brány

9. Zvýšte hrúbku steny produktu

10. Pridajte pomocnú čiaru, transformujte tok materiálu

11. Používajte surovinu s nízkou viskozitou

12. Pridajte lubrikant.


Po šieste, strana formy na vytláčanie plastu.

Príčina.

Pretože teplota materiálu a vstrekovací tlak sú príliš vysoké alebo upínacia sila nie je dostatočná.

Riešenie.

1. Znížte vstrekovací tlak a teplotu vytvrdzovania valca

2. Skráťte čas injekcie

3. Znížte rýchlosť vstrekovania

4. Namiesto toho použite stroj s vysokou upínacou silou

5. Upravte upínaciu plochu tak, aby tesne priliehala, a vyčistite upínaciu plochu

6. Prejdite na materiál s nízkou viskozitou.

Sedem plastových preliačin na povrchu.

Príčina.

Povrch plastovej časti je ochladzovaný v nesprávnom čase a povrch je preliačený.

Riešenie.

. Zvýšte rýchlosť vstrekovania materiálu

2. Zvýšte tlak v drážke formy (sekundárny tlak)

3. Znížte teplotu vytvrdzovania materiálu valca

4. Zvýšte rýchlosť vstrekovania

5. Zvýšte rýchlosť vstrekovania

6. Predĺžte čas injekcie

7. Urobte rovnomernú teplotu formy

8. Zmeňte polohu brány

9. Zväčšite bránu

10. Skráťte bežec formy.

Osem, deformácia plastovej časti.

Príčina.

V dôsledku vstrekovania uvoľnenie zvyškového napätia vedie k deformácii plastových dielov.

Riešenie.

1. Znížte vstrekovací tlak

2. Znížte teplotu vytvrdzovania materiálu valca

3. Predĺžte čas chladenia

4. Upravte hrúbku steny materiálu a nastavte činnosť uvoľňovacieho zámku.

5. Pridajte zámok na uvoľnenie formy

6. Zmeňte polohu brány

7. Upravte teplotu formy.

Tieto znalosti o vstrekovaní sú poskytované inžiniermi vstrekovania MINDWELL, MINDWELL je profesionálna továreň na výrobu vstrekovacích foriem. Ponúkame konkurencieschopné avysokokvalitné{0}}diely vyrobené vstrekovaním.