Chladenie vstrekovacej formy ovplyvňuje veľa faktorov, ako je tvar plastovej časti a tvar deliacej plochy, typ, teplota a rýchlosť toku chladiaceho média, geometrické parametre a priestorové usporiadanie chladiaca rúrka, formovací materiál, teplota topenia a vrch plastovej časti. Teplota a teplota formy, interakcia tepelného cyklu medzi plastovými dielmi a plesňou atď.
(1) Nízka teplota formy môže znížiť zmršťovanie plastových dielov.
(2) Jednotná teplota formy, krátka doba chladenia a vysoká rýchlosť vstrekovania môžu znížiť deformáciu plastových častí.
(3) V prípade kryštalických polymérov môže zvýšenie teploty formy stabilizovať rozmery plastových častí a zabrániť následnej kryštalizácii, bude to však viesť k predĺženým formovacím cyklom a defektom, ako sú krehké plastové diely.
(4) Keď sa kryštalinita kryštalických polymérov zvyšuje, odolnosť plastov proti praskaniu pod napätím klesá, takže je výhodné znížiť teplotu formy. Avšak pre amorfné polyméry s vysokou viskozitou, pretože vytrvalostné krakovanie priamo súvisí s vnútorným namáhaním plastových častí, je výhodné zvýšiť teplotu formy a rýchlosť plnenia a skrátiť čas doplňovania.
(5) Zvýšenie teploty formy môže zlepšiť kvalitu povrchu plastových častí. Stanovenie teploty formy Počas procesu vstrekovania ovplyvňuje teplota formy priamo plnenie plastov, tvarovanie plastových dielov, tvarovací cyklus a kvalitu plastových dielov. Teplota formy závisí od kryštalinity plastu, veľkosti a štruktúry plastových častí, požiadaviek na výkon a ďalších podmienok procesu, ako je teplota taveniny, rýchlosť vstrekovania, tlak vstrekovania a cyklus formovania. V prípade amorfných polymérov tavenina tuhne pri poklese teploty po vstreknutí do dutiny formy, ale nedochádza k žiadnemu fázovému prechodu. Teplota formy ovplyvňuje hlavne viskozitu taveniny, tj rýchlosť plnenia formy. Preto pre amorfné plasty s nízkou viskozitou taveniny a médium, ako je polystyrén, acetát celulózy atď., Môže použitie nižšej teploty formy skrátiť dobu chladenia.