Ako obrábať diely s dlhým hriadeľom na CNC sústruhu

Najprv základná cesta obrábania častí hriadeľa

Hlavným povrchom opracovania častí hriadeľa je vonkajší povrch, ako aj bežný povrch špeciálneho tvaru, preto by sa mala zvoliť najvhodnejšia metóda obrábania pre rôzne úrovne presnosti a požiadavky na drsnosť povrchu. Základné cesty obrábania možno zhrnúť do štyroch.

Po prvé, od hrubého sústruženia po sústruženie polotovarov a potom až po konečnú cestu spracovania sústruženia, ktorá je tiež najdôležitejšou cestou na výber pre bežné spracovanie častí hriadeľa materiálu kolíkov vonkajších kruhov; Po druhé, od hrubého sústruženia po sústruženie na polotovar a potom po hrubé brúsenie a nakoniec použitie postupu spracovania konečného brúsenia, pre železné materiály a vysoké požiadavky na presnosť, požiadavky na drsnosť povrchu a potrebu vytvrdzovať diely je táto cesta spracovania najlepšia voľba Pre železné materiály a diely s vysokou presnosťou, nízkou drsnosťou povrchu a kalenými dielmi je táto cesta najlepšou voľbou.


Po druhé, predbežné opracovanie častí hriadeľa

Časti hriadeľa pred otáčaním vonkajšieho kruhu najskôr vykonajú niektoré prípravné procesy, čo je proces predbežného spracovania častí hriadeľa. Najdôležitejším prípravným procesom je narovnávanie. Je to spôsobené tým, že polotovary obrobku sú často ohnuté a deformované počas výroby, prepravy a skladovania. Aby sa zabezpečilo spoľahlivé upnutie a rovnomerné rozloženie prídavkov na obrábanie, v studenom stave sa pomocou rôznych lisov alebo vyrovnávacích strojov narovnať.

Po tretie, polohový odkaz spracovania častí hriadeľa

Po prvé, stredový otvor obrobku ako referenčná poloha pre spracovanie.Spracovanie častí hriadeľa, vonkajší povrch, kužeľový otvor, súososť závitového povrchu, kolmosť čelnej plochy na os otáčania je dôležitým odrazom presnosti polohy. Tieto povrchy sú vo všeobecnosti navrhnuté so stredovou čiarou hriadeľa ako referenčnou, s umiestnením stredového otvoru v súlade s princípom zhody referenčnej. Stredový otvor nie je len polohovou referenciou pre obrábanie sústružením, ale aj polohovacou referenciou a kontrolnou referenciou pre iné procesy spracovania, čo je v súlade s princípom zjednotenia referencie. Keď sa na polohovanie použijú dva stredové otvory, môže to tiež maximalizovať obrábanie viacerých vonkajších kruhov a koncových plôch pri jednom upnutí.

Ďalej sa vonkajšia kružnica a stredový otvor použijú ako základ polohovania pre obrábanie. Tento spôsob efektívne odstraňuje nevýhodu nízkej tuhosti polohovania stredového otvoru, najmä pri obrábaní ťažších obrobkov, kde polohovanie stredového otvoru môže spôsobiť nestabilné upnutie a množstvo rezu nemôže byť príliš veľké. Toto nie je problém, ak sa vonkajší kruh a stredový otvor použijú ako základ polohovania. Hrubé opracovanie, použitie vonkajšieho povrchu hriadeľa a stredového otvoru ako referenčnej metódy polohovania, ktoré dokáže vydržať väčší rezný moment pri spracovaní, je najbežnejšou časťou hriadeľa pri metóde polohovania.

Po tretie, dva vonkajšie povrchy sa používajú ako referenčné polohovanie pre obrábanie. Pri spracovaní vývrtu dutého hriadeľa sa stredový otvor nemôže použiť ako referenčná poloha, takže ako referenčná poloha by sa mali použiť dva vonkajšie povrchy hriadeľa. Pri obrábaní vretena obrábacieho stroja sa dva podporné čapy často používajú ako polohovací základ, ktorý môže účinne zabezpečiť požiadavku na súososť kužeľovej diery vzhľadom na podporné čapy a eliminovať chybu spôsobenú nezhodou nulového bodu.

Nakoniec sa kužeľová zátka so stredovým otvorom používa ako referenčná poloha pre obrábanie. Táto metóda je najbežnejšia pri spracovaní vonkajšieho povrchu dutého hriadeľa.

Po štvrté, upnutie častí hriadeľa

Spracovanie kužeľovej zátky a tŕňa kužeľovej objímky musí mať vysokú presnosť spracovania, stredový otvor nie je len meradlom polohovania vlastnej výroby, ale aj meradlom vonkajšej úpravy dutého hriadeľa, musí zabezpečiť, aby skosený povrch kužeľovej zástrčky alebo skosený objímkový tŕň a stredový otvor majú vysokú koaxiálnosť. Preto by ste pri výbere spôsobu upínania mali venovať pozornosť minimalizácii počtu montáží kužeľovej zástrčky, aby sa znížila opakovaná chyba pri inštalácii dielov. V skutočnej výrobe, po nainštalovaní kužeľovej zástrčky, všeobecne povedané, nebude odstránená alebo vymenená uprostred procesu, kým sa proces nedokončí.