Presné spracovanie vstrekovaním je veľmi prísny proces, presné spracovanie vstrekovaním podľa požiadaviek na veľkosť je veľmi prísne, takže pri spracovaní presného vstrekovania musíme zvládnuť určité požiadavky na proces, aby sme presnejšie dokončili presné spracovanie vstrekovacích foriem, nasledujúce špeciálny editor presnosti Ming, ktorý sa s vami podelí o niektoré úvahy o spracovaní vstrekovaním presných dielov.
A, presné zmršťovanie vstrekovaním:
plastické odrody procesu tvarovania termoplastov, pretože dochádza aj ku kryštalizácii tvaru pri zmene objemu, silnému vnútornému pnutiu, zamrznutiu v plastových častiach zvyškového napätia, molekulárnej orientácii a ďalším prvkom, a teda v porovnaní s termosetovým plastom je väčšia rýchlosť skracovania , rozsah rýchlosti skracovania, zrejmé smerové, iné skrátenie po lisovaní, žíhaní alebo úprave vlhkosti, rýchlosť skracovania je zvyčajne väčšia ako u termosetového plastu.
Po druhé, plynulosť procesu presného vstrekovania:
tekutosť rôznych plastov sa tiež mení v dôsledku rôznych formovacích faktorov, pričom hlavné faktory ovplyvňujú nasledujúce.
① Vysoká teplota materiálu zvýši tekutosť, ale rôzne plasty majú tiež rozdiely.
② tlak v procese presného vstrekovania sa zvyšuje, roztavený materiál je vystavený šmyku, zvyšuje sa aj likvidita, najmä PE, POM citlivejšie, takže je vhodné upraviť vstrekovací tlak na kontrolu likvidity.
③ forma vstrekovacieho systému nalievania formy, veľkosť, rozloženie, dizajn chladiaceho systému, odpor toku roztaveného materiálu a ďalšie faktory priamo ovplyvňujú skutočnú tekutosť roztaveného materiálu v dutine, kde roztavený materiál znižuje teplotu, zvyšuje odpor toku likvidita sa zníži.
Spracovanie vstrekovaním presných dielov ako zlepšiť kvalitu v detailoch?
Po tretie, kryštalinita spracovania presného vstrekovania:
termoplasty podľa ich kondenzácie s kryštalizačným javom alebo bez kryštalizačného javu možno rozdeliť do dvoch kategórií na kryštalické plasty a nekryštalické plasty, takzvaný kryštalizačný jav je plast z roztaveného stavu do kondenzácie, molekuly zo samostatného pohybu, úplne v stave bez poradia, do molekúl na zastavenie voľného pohybu, podľa mierne fixovanej polohy a tendencie urobiť z usporiadania molekúl pravidelný model javu.
Po štvrté, presné vstrekovanie plastov citlivých na teplo a ľahko hydrolyzovateľných plastov.
Citlivé na teplo znamená, že niektoré plasty sú citlivejšie na teplo, teplo pri vysokých teplotách po dlhšiu dobu alebo je prierez prívodného otvoru príliš malý, šmykový efekt je veľký, teplota materiálu zvyšuje tendenciu k odfarbeniu, degradácii, rozklad, s touto charakteristikou plastu sa nazývajú plasty citlivé na teplo.
Päť, presné vstrekovacie spracovanie plastov absorbujúcich vlhkosť s rôznymi prísadami.
Takže plast možno zhruba rozdeliť na dva druhy absorbujúce vlhkosť, vodu priľnavé a neabsorbujúce vodu a nie je ľahké priľnúť k vode, obsah vody v materiáli je potrebné kontrolovať v povolenom rozsahu, inak pri vysokej teplote a tlaku sa voda stáva plynom alebo hydrolýzou, takže živica pľuzgiere, klesá tekutosť, vzhľad a mechanické vlastnosti.
V procese vstrekovania je kvalita vstrekovaných výrobkov veľmi dôležitá, či už pre výrobcu alebo pre používateľa, ako zlepšiť kvalitu výrobkov v procese vstrekovania?
Teplota formy pri procese vstrekovania: pre každý vstrekovaný diel existujú vonkajšie teplotné limity, ak je tento limit prekročený, dôjde k jednému alebo viacerým nepriaznivým účinkom a výsledkom.
Tlak pri vstrekovaní: priamo ovplyvňuje vzhľad vstrekovaných dielov vrátane vzhľadu hladkosti atď. Ak je tlak zložený z hydraulického oleja, ovplyvní rýchlosť aktivity živice, ale ak sa tlak skladá z dutiny formy , potom to súvisí so vznikom priehlbín a vrások.
Rýchlosť vstrekovania: príliš rýchla alebo príliš pomalá nie je dobrá, bude mať negatívny vplyv na vstrekované diely, preto by ste si mali zvoliť vhodnú rýchlosť, niekedy aj s teplotou formy, tlakom pri vstrekovaní pre všeobecné myslenie.
MINDWELL zamerať sa napresné vstrekovanie, hĺbkové zvládnutie technológie in-mold vstrekovania IML jadra. Máme čistiacu dielňu triedy 10000, aby sme vyhoveli požiadavkám prispôsobenia, ako sú napríklad panely klimatizácie. Podľa štruktúry produktu vyberáme inteligentnú flexibilnú montážnu linku, ktorá podporuje desiatky pomocných zariadení, ako je lisovací a uzatvárací stroj, automatický mazací stroj, zváračka a CDD.