Druhy klepotania pri cvakaní CNC obrábacích strojov a chvenie obrobku: Existujú dva typy chvenia, ktoré je potrebné venovať pozornosť: chvenie nástroja a chvenie obrobku. Pri chvení nástroja sa vibrácie generované CNC obrábacím strojom prenášajú na obrobok, čo spôsobí vážne chyby obrobku, ktoré môžu priamo spôsobiť zošrotovanie obrobku.
Flutter je problém, s ktorým sa musí občas oboznámiť každý operátor CNC stroja. Spracovanie vibrácií je bežným problémom pri výrobe CNC. Frézovanie, sústruženie alebo vŕtanie môže spôsobiť, že súčasti utrpia tento druh mučenia. Vibrácie CNC obrábacieho stroja ovplyvnia kvalitu a efektívnosť spracovania, spôsobia zníženie hladkosti častí a poškodia zvislý nástroj a výrazne skrátia jeho životnosť.
Čo je vibračný nôž CNC obrábacích strojov?
Vibrácia CNC obrábacích strojov sa týka javu, že povrch spracovávaného dielu kolíše v dôsledku nežiaducich vibrácií generovaných počas operácie rezania počas procesu obrábania CNC frézovaním, sústružením, vŕtaním atď. K tomu dochádza, keď vibrujú obrobok a nástroj na rôznych frekvenciách a môžu byť vyvolané mnohými procesnými podmienkami: držiakmi nástrojov, nástrojmi, upínaním častí a stavom stroja.
Vŕzganie počas obrábania môže spôsobiť neprijateľné povrchové úpravy a skrátiť životnosť nástroja. Vibračné značky sa objavia na obrábanom povrchu, zvyčajne vo forme vlnových vzorov alebo pravidelných značiek. Nepretržité vibrácie CNC obrábacieho stroja spôsobia nerovnomerné opotrebenie alebo dokonca poškodenie nástroja. Vibrácie CNC obrábacích strojov sú zvyčajne počuť. Skúsení mechanici budú schopní rozpoznať, kedy k vibráciám dôjde, podľa jedinečného zvuku vibrácií stroja.
Spravidla sa ako kritérium na posúdenie vhodnosti chvenia použije 100 μm. Ak amplitúda vibrácií pri rezaní presahuje 100 μm, môže to spôsobiť uvoľnenie nástroja alebo obrobku a v činnosti nemožno pokračovať. Ak sú vibrácie menšie ako 100 μm, aj keď je možné vykonať obrábanie, na povrchu dielu budú zjavné škrabance od vibrácií, ktoré na povrchu hotového výrobku nie sú povolené. Vibrácie pri spracovaní by preto mali byť obmedzené v primeranom rozsahu.
1. Určte správnu dráhu nástroja: Toto je veľmi dôležitý krok v procese rezania. Pri použití tradičných dráh nástrojov na CNC obrábacích strojoch bude stupeň zapojenia nástrojov odlišný. To môže spôsobiť pôsobenie nadmernej sily na nástroj v určitých bodoch dráhy nástroja, čo vedie k vibráciám. Túto situáciu môžete zmierniť pomocou neustáleho záberu nástroja v zábere alebo zmenšovania hĺbky rezu.
2. Správne rezanie: Keď CNC fréza používa na frézovanie hlbokej dutiny štíhlu stopkovú frézu, zvyčajne sa používa ponorné frézovanie, pri ktorom sa fréza posúva axiálne ako vrták. Pri frézovaní hlbokých dutín je presah dlhej tyče zvyčajne viac ako 3-násobok priemeru tyče nástroja. Iba keď vibrácie rezania nie sú vážne, je nastavenie rezných parametrov účinné. Bežné spôsoby nastavenia: znížte rýchlosť nástroja alebo obrobku, znížte hĺbku rezu a zväčšite množstvo rezu na jednu otáčku. U ľahkých trieskových rezačov sa navyše používajú čepele s veľkými uhlami sklonu dopredu a dozadu. Uhol rezného klinu vložky je najmenší pri frézovaní.
3. Vyberte si správny rezný nástroj: Nožové nástroje môžu výrazne ovplyvniť vibrácie. Medzi úvahy patrí správny podklad, geometria, povrchová úprava a pomer strán. Programátori zvyčajne majú tendenciu používať väčšie nástroje, ktoré sa zmestia, ale nemusí to byť práve ideálna veľkosť nástroja. Dlhé, tenké nástroje sa s väčšou pravdepodobnosťou otrasú (a vychýlia) ako krátke a hrubé nástroje. Preto by sa mal zvoliť nástroj s väčším priemerom. Minimalizujte počet nástrojov vyčnievajúcich z držiaka nástrojov a zabezpečte ich pevné upevnenie a vysokú presnosť hádzania. Kombinácia rôznych nástrojov s variabilnými tvarmi drážok je efektívnym spôsobom, ako znížiť vibrácie nástroja.
Ako sa vyrovnať s vibráciami CNC obrábacieho stroja
4. Správny držiak nástroja: Bežné držiaky nástrojov (dvojité uhlové skľučovadlo a štandardné skľučovadlo ER) nemôžu poskytnúť presnosť alebo tuhosť požadovanú pre vysokovýkonné obrábanie. Lepšou voľbou je skombinovať držiak nástroja s čelnou plochou a kužeľovým kontaktom, aby bola zaistená vysoká presnosť a vysoká tuhosť. Tento typ klietky zaberá s presne zbrúseným povrchom vretena pri kontakte so zúžením, čím poskytuje požadovanú dodatočnú tuhosť a pomáha tlmiť. Vyhodnotením vyváženia nástroja možno zlepšiť kvalitu povrchu aj pri nižších rýchlostiach.
