Klábosenie obrábacích strojov CNC odkazuje na jav, že v procese CNC frézovania, sústruženia, vŕtania a iného spracovania zbytočné vibrácie generované v procese rezania spôsobujú, že povrch obrábaných častí kolíše. K tomu dôjde, keď obrobok a nástroj vibrujú pri rôznych frekvenciách a môžu byť vyvolané mnohými procesnými podmienkami: držiak nástroja, nástroj, upínanie dielcov a podmienky stroja.
Ako sa vyrovnať s vibráciami CNC obrábacieho stroja
Klábosenie v procese obrábania povedie k nekvalifikovanej povrchovej úprave a skráti životnosť nástroja. Na obrábanom povrchu, ktorý je zvyčajne zvlnený alebo pravidelný, sa objavujú vibračné značky. Nepretržité vibrácie CNC obrábacieho stroja povedú k nerovnomernému opotrebovaniu a dokonca k poškodeniu nástroja. Vibrácie CNC obrábacích strojov sú zvyčajne počuť. Skúsení strojári budú schopní rozpoznať, kedy k vibrácii dôjde, podľa jedinečného zvuku vibrácií obrábacieho stroja.
Ako kritérium na posúdenie, či je tremor vhodný alebo nie, sa zvyčajne použilo 100 μM. Ak amplitúda vibrácií rezania presahuje 100 μ m. Môže to spôsobiť uvoľnenie nástroja alebo obrobku a nemožnosť pokračovať v práci. Ak sú vibrácie menšie ako 100 μM, je možné ich obrábať, ale na povrchu súčiastok bude zjavné poškriabanie vibráciami, ktoré nie je povolené na povrchu hotového výrobku. Preto by vibrácie obrábania mali byť obmedzené na rozumný rozsah.
Ako sa vyrovnať s vibráciami CNC obrábacieho stroja
1. Určte správnu dráhu nástroja: Toto je veľmi dôležitý krok v procese rezania. Keď sa v CNC obrábacích strojoch použije tradičná dráha nástroja, bude stupeň zapojenia nástroja iný. To môže spôsobiť pôsobenie nadmernej sily na nástroj v niektorých bodoch dráhy nástroja, čo vedie k vibráciám. Túto situáciu môžete zmierniť pomocou neustáleho záberu nástroja v zábere alebo zmenšovania hĺbky rezu.
2. Správne rezanie: keď CNC frézka používa na frézovanie hlbokej dutiny štíhlu stopkovú frézu, zvyčajne sa používa frézovanie doštičiek, pri ktorých je fréza posúvaná axiálne ako vrták. Pri frézovaní hlbokej dutiny je previsnuté množstvo dlhej tyče zvyčajne viac ako 3-násobok priemeru reznej tyče. Iba keď vibrácie rezania nie sú vážne, nastavenie rezných parametrov je účinné. Bežná metóda nastavenia: znížiť rýchlosť nástroja alebo obrobku, znížiť hĺbku rezu a zvýšiť množstvo rezu na jednu otáčku. Okrem toho sa čepele s veľkým uhlom sklonu a uhlom kolieska používajú spolu s rozbíjačom ľahkých triesok. Uhol rezného klinu čepele je najmenší pri frézovaní.
3. Vyberte si správny rezný nástroj: nástroj môže výrazne ovplyvniť vibrácie. Medzi úvahy patrí správny podklad, geometria, povrchová úprava a pomer strán. Programátori majú zvyčajne tendenciu používať väčšie nástroje, ktoré sa zmestia, ale nemusí to byť práve ideálna veľkosť nástroja. S dlhými a tenkými nástrojmi sa ľahšie trasie (a odkláňa sa) ako s krátkymi a hrubými nástrojmi. Preto by sa mal zvoliť nástroj s väčším priemerom. Pokúste sa znížiť počet nástrojov vyčnievajúcich z držiaka nástrojov a zabezpečiť, aby boli pevne zafixované s vysokou presnosťou skákania. Je to efektívny spôsob zníženia vibrácií nástroja kombináciou rôznych nástrojov s rôznymi tvarmi drážok.
4. Správny držiak nástroja: bežné rukoväte nástroja (dvojité uhlové skľučovadlo a štandardné skľučovadlo Er) nemôžu poskytnúť presnosť alebo tuhosť požadovanú pre vysokovýkonné obrábanie. Lepšou možnosťou je spojiť čelnú plochu a kužeľový kontakt držiaka nástroja, aby bola zaistená vysoká presnosť a vysoká tuhosť. Tento typ klietky prichádza do styku so zúžením, zatiaľ čo zaberá s presne brúseným povrchom vretena, čo poskytuje požadovanú dodatočnú tuhosť a prispieva k tlmeniu. Vyhodnotením vyváženia nástroja možno zlepšiť kvalitu povrchu aj pri nižších rýchlostiach.