Vo fáze rýchlosti rýchleho vstrekovania majú pohyblivé časti systému značnú kinetickú energiu. Hydraulický olej, hydraulický valec piest, punč, punč a roztavený kov všetky majú kvalitu a pohybovať sa vysokou rýchlosťou. Keď je dutina plná, tieto látky sa musia prestať pohybovať. Energia je rozptýlená tým, že vytvára veľmi vysoký tlak vrchol (nárazový tlak), čo spôsobuje pružnú deformáciu zariadenia a súčasti plesní. "Špičkový šokový tlak je príčinou mnohých problémov v procese odlievania vysokého tlaku. Špičkový šokový tlak spôsobuje, že zariadenie a forma nesú ďalší tlak, čím sa skracuje životnosť oboch. Keď dôjde k šoku, vysoký tlak v dutine je hlavnou príčinou záblesku. Veľkosť špičkového nárazového tlaku je ovplyvnená mnohými faktormi, vrátane konštrukcie zariadenia, veľkosti punču, rýchlosti úderu, kvality pohyblivých častí a času potrebného na zastavenie pohybu.
Rýchlosť úderu je najdôležitejším faktorom, ktorý určuje nárazový tlak. Myslím, že "veľkosť tlakového vrcholu je úmerná štvorec rýchlosti." Preto, ak sa rýchlosť rýchleho vstrekovania zníži o 50%, maximálny tlak by sa mal znížiť len na 25% pôvodnej hodnoty. Zjednodušená hypotéza, ktorá podporuje uvedený vzťah, je, že energia sa absorbuje po prechode určitou cievnou mozgovou príhodou a veľkosť ťahu je konštantná bez ohľadu na rýchlosť. Zvýšenie maximálneho tlaku si vyžaduje zvýšenie upínacej schopnosti zariadenia zodpovedajúcim spôsobom. V skutočných pozorovaniach, zvýšenie tejto hodnoty dokonca presahuje pomer štvorca rýchlosti. Zistili sme, že hodnota nárazového tlaku je veľmi citlivá na rýchlosť úderu v okamihu, keď je dutina a pretečenie naplnené. Je potrebné zvážiť aj ďalšie dôležité faktory, ktoré určujú nárazový tlak, vrátane konštrukcie zariadenia, kvality pohyblivých častí zariadenia a množstva kovu počas vstrekovania. Je však takmer nemožné zmeniť tieto faktory, aby sa znížil tlak na vplyv na dosiahnutie významných výsledkov. Hlavné zmeny v konštrukcii zariadenia sú nad rámec tohto dokumentu. Je možné len znížiť kvalitu pohyblivých injekčných častí, ale pre odlievanie niektorých navrhnutých die casting, množstvo použitého kovu môže byť len mierne znížená.
