V modernej priemyselnej výrobe sa diely odlievané pod tlakom z hliníkovej zliatiny stali jedným z dôležitých komponentov a sú široko používané vo výrobe a živote. Kvalita vzhľadu, ako jeden z dôležitých štandardov pre tlakové odliatky z hliníkovej zliatiny, je tiež rozhodujúca. Avšak vzhľadom na komplexnú štruktúru dutín formy a vysokoteplotný a vysokotlakový výrobný proces je ťažké vyhnúť sa povrchovým defektom hliníkových tlakových odliatkov. Ako teda môžu výrobcovia hliníkových tlakových odliatkov kontrolovať povrchové chyby dielov odlievaných pod tlakom optimalizáciou foriem?
Povrchové chyby hliníkových tlakových odliatkov súvisia najmä s dizajnom formy. Rozumná štruktúra formy môže lepšie kontrolovať proces odlievania, zlepšiť chyby a výrazne znížiť následné náklady na spracovanie a spotrebu práce.
Konštrukcia formy ovplyvňuje nielen tvar a veľkosť odliatku, ale priamo ovplyvňuje aj stav toku roztoku hliníkovej zliatiny počas vstrekovania a zmršťovacie správanie počas chladnutia a tuhnutia. Strojní inžinieri musia prejsť sériou zložitých výpočtov a analýz, aby určili optimálnu štruktúru formy, aby dosiahli očakávané štandardy kvality povrchu hliníkových tlakových odliatkov.
V prvom rade by sa dizajn formy mal riadiť tromi základnými väzbami „plnenie, tuhnutie a chladenie“. Fáza plnenia sa týka procesu vstupu tekutého kovu do dutiny formy, zatiaľ čo fáza tuhnutia sa týka procesu, keď tekutý kov vytvára pevnú hliníkovú zliatinu vo forme.
Počas týchto dvoch etáp by návrh konštrukcie formy mal brať do úvahy nasledujúce faktory:
- Charakteristiky prietokového poľa: Charakteristiky prietokového poľa súvisia s prietokom, rýchlosťou, napätím a skreslením tekutého kovu pri jeho vstrekovaní do dutiny formy a výrazne ovplyvnia legovanie a veľkosť zŕn hliníkovej zliatiny. Preto by štruktúra formy mala zabezpečiť, aby roztok mohol úplne vyplniť dutinu formy a zabezpečiť, aby trend prúdenia tekutého kovu v dutine formy bol rovnomerný a kontinuálny.
- Prenos tepla: Stupeň tuhnutia sa vzťahuje na proces tekutého kovu, ktorý tvorí pevnú hliníkovú zliatinu vo forme. Pri tomto procese je potrebné zvážiť, ako sa teplo chladenia v tekutom kove prenáša do formy. Preto by štruktúra formy mala byť schopná znížiť teplotné gradienty a teplotné rozdiely, aby sa hliníková zliatina ochladzovala a tuhla relatívne rovnomerne v celej forme, čím sa zabráni akumulácii vnútorného napätia a výskytu defektov.
- Mechanické vlastnosti: Štruktúra formy by mala byť dostatočne pevná, aby odolala deformácii, ohýbaniu a krúteniu spôsobenému vstrekovacím tlakom. Okrem toho je potrebné pri liatí do formy zvážiť aj ďalšie činnosti, ako je ťahanie jadra. Toto je veľmi dôležitý aspekt na zlepšenie kvality povrchu hliníkových tlakovo odlievaných dielov.
Po druhé, pri konštrukcii formy by sa malo brať do úvahy aj to, ako sa vyhnúť bežným defektom otvorov, otrepom, bublinám, pórom atď. Ide o materiál, veľkosť a štrukturálny dizajn formy, ktorý si vyžaduje podrobnú analýzu a výskum rôznych hliníkov. zliatinové materiály a procesy na určenie optimálnej štruktúry formy. Chyby je možné znížiť napríklad pridaním výplňových materiálov, pridaním chladiacich kanálov, optimalizáciou brán atď.
Skrátka výbornévýrobcovia hliníkových tlakových odliatkovje potrebné venovať veľkú pozornosť dizajnu formy a výrobnému procesu a vždy venovať pozornosť kvalite vzhľadu hliníkových odliatkov. Použitím vedeckých a primeraných štruktúr foriem môžu výrobcovia tlakového liatia z hliníkovej zliatiny zlepšiť efektivitu výroby a štandardy kvality výroby, čím zabezpečia, že zákazníci môžu získať tie najlepšie produkty na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny.