Aký vplyv má teplota plesní na vstrekovanie?

Teplota plesní je najdôležitejšou premennouVstrekovanie- bez ohľadu na typ lisovaného plastu sa musí zabezpečiť, aby sa vytvorilo základné zmáčanie povrchu formy. Horúci povrch formy udržuje plastovú povrchovú kvapalinu dostatočne dlhú na to, aby vytvoril tlak vo vnútri dutiny.

Ak je dutina naplnená a tlak dutiny môže tlačiť mäkký plast proti kovu predtým, ako sa zdá, že zamrznutá koža stvrdne, potom je replikácia povrchu dutiny vysoká. Na druhej strane, ak je plast vstupujúci do dutiny pri nízkom tlaku zavesený, bez ohľadu na to, ako krátko, potom jeho mierny kontakt s kovom môže spôsobiť zafarbenie, niekedy označované ako rozmazanie brány.


Pre každý typ plastovej a plastovej časti existuje limit teploty povrchu formy, za ktorým sa môže vyskytnúť jeden alebo viac nežiaducich účinkov (napr. zložka môže rozliať ostrie). Vyššie teploty plesní znamenajú menšiu odolnosť voči prietoku.

Na mnohých vstrekovacích lisovacích strojoch to prirodzene znamená rýchlejší tok cez smrek, bránu a dutinu, pretože použitý regulačný ventil vstrekovania nie je pre túto zmenu správny a rýchlejšie plnenie spôsobuje vyšší efektívny tlak v smreku a dutine. To môže spôsobiť pretečenie burrov.

Keďže teplejší model nezmrazí plast, ktorý vstupuje do oblasti okraja pretečenia pred vývojom vysokých tlakov, tavenie môže pretekať okolo tyče vyhadzovača a rozliať sa do medzery deliacej čiary. To naznačuje potrebu dobrej kontroly rýchlosti vstrekovania a niektorí moderní programátori na reguláciu prietoku to môžu skutočne urobiť.

Typicky zvýšenie teploty plesní zníži množstvo plastu, ktorý má kondenzačnú vrstvu v dutine ráno, čo umožní roztavenému materiálu ľahšie prúdiť do dutiny, čo vedie k väčšej hmotnosti a lepšej kvalite povrchu. Zároveň zvýšenie teploty plesní bude mať za následok aj zvýšenú pevnosť napätia dielu.

Metóda izolácie foriem

Ak forma nie je izolovaná, toľko tepla sa môže ľahko stratiť vo vzduchu a vstrekovacom lisovacom stroji, ako sa stratí v výstrelovom valci. Na izoláciu formy od dosky stroja a ak je to možné, izolujte povrch formy. Ak uvažujete o forme horúceho bežca, pokúste sa znížiť výmenu tepla medzi sekciou horúceho bežca a chladenou vstrekovanou časťou. Tento prístup zníži stratu energie a čas predhriatia.