Päťosá technológia spracovania foriem
S rozvojom technológie výroby dielov do foriem prinieslo päťosé obrábanie väčšie zvýšenie produktivity pri spracovaní foriem. Päťosá technológia spracovania foriem môže využívať výhody päťosých obrábacích strojov na skrátenie času programovania, aby sa skrátila prípravná fáza, a taktiež môže obmedziť kroky a počet programov pri súčasnom znížení dráhy obrábacieho nástroja.
Zvyšujúca sa zložitosť konštrukcie foriem a zdravotníckych súčiastok si vyžaduje novú úroveň výkonu päťosých strojov. Od hrubého obrábania až po päťosé obrábanie foriem s mnohostrannou kontúrovou 3D geometriou, päťosé obrábacie nástroje zvýšili produktivitu vďaka konkurencieschopnejším možnostiam spracovania. Tieto možnosti spracovania sa bežne používajú na automobilovom, vstrekovacom, baliacom, lekárskom a optickom trhu. Komplexné formy.
Jednou z hlavných výhod päťosej technológie spracovania foriem je zlepšený prístup komponentov formy k geometrii súčiastok. To môže priniesť rovnomernejšiu a kvalitnejšiu povrchovú úpravu, čo poskytne: znížené náklady na nástroje, dlhšiu životnosť formy a menej nástrojov potrebných pre projekt.
Ako môže byť päťosové obrábanie prínosom pre výrobcov foriem
Ľudia majú tendenciu myslieť si, že päťosé obrábanie má vytvárať obrysové povrchy, a je v tom skutočne dobrý. Výrobcovia foriem však majú mnoho ďalších výhod. Dôležitou otázkou je, ako efektívnejšie využívať tradičné nástroje, ako sú guľové frézy a nové nástroje určené pre päťosé obrábacie centrá. Napr.
Guľová stopková fréza: Keď je guľová fréza podávaná striktne vo vertikálnom smere, hrot nástroja je v skutočnosti ťahaný po povrchu obrobku pri nulových otáčkach za minútu, čo je sotva účinný rezný proces. Naklonením nástroja vzhľadom na povrch obrobku sa zvýši účinný priemer rezu, ktorý môže zvýšiť rýchlosť úberu kovu až o 40-50%, ale napriek tomu má lepšiu povrchovú úpravu. Použitie nástrojov s viacerými hranami môže navyše predĺžiť životnosť nástrojov a znížiť náklady na súčiastky.
Nástroje v tvare suda: Tieto nástroje majú obrysový profil a môžu vytvárať širší rezný kontakt so šikmým povrchom obrobku, takmer ako nadmerná guľová fréza. Tieto formy môžu poskytovať ekvivalentné alebo lepšie povrchové úpravy s väčšími krokmi, čím sa zníži počet priechodov potrebných na spracovanie 3D povrchov. Potom pomocou špičky formy s malým polomerom môžete vstúpiť do úzkych rohov. Nielenže je možné na dokončenie viacerých prác použiť jeden nástroj, ale je možné vyrobiť aj povrch na kontinuálne obrábanie, čo výrazne znižuje problémy s miešaním.
Päťosá technológia spracovania foriem
Kratšie nástroje: Trojosové obrábanie núti použitie dlhších nástrojov na dosiahnutie určitých vlastností hlboko v dutine, čo výrazne ovplyvňuje dosiahnuteľnú rýchlosť spracovania. Nástrojový držiak je možné odkloniť od susednej steny drážky a kratšie nástroje je možné používať bez rizika kolízie, čím sa zvyšuje efektivita spracovania a lepšia povrchová úprava.
Tento článok prináša hlavne stručné vysvetleniepäťosé diely CNC obrábaniaa päťosé spracovanie foriem. Z článku sa môžete dozvedieť, že s rozvojom technológie výroby dielov do foriem prinieslo päťosé obrábanie zvýšenie produktivity pri spracovaní foriem. Spracovanie foriem môže využiť výhody päťosého obrábacieho stroja na skrátenie času programovania, aby sa skrátila prípravná fáza, môže tiež znížiť počet krokov a postupov a obmedziť dráhu obrábacieho nástroja.