Lisovanie vložky (tvarovanie vložky) sa týka spôsobu tvarovania, pri ktorom sa vopred pripravená vložka z rôznych materiálov vloží do formy a potom sa vstrekuje živica a roztavený materiál sa spojí s vložkou a stuhne, aby sa vytvoril integrovaný produkt.
Vstrekovaním na substráte (outsert moulding) sa rozumie spôsob zapustenia vstrekovaných dielov na časť povrchu kovovej dosky.
Tieto dva spôsoby tvarovania sú v podstate rovnaké. Jeho vlastnosti sú nasledovné:
Kombinácia ľahkej tvarovateľnosti a ohýbateľnosti živice a tuhosti, pevnosti a tepelnej odolnosti kovu môže vytvoriť zložité a vynikajúce integrované produkty z kovu a plastu.
Najmä použitím kombinácie izolácie živice a elektrických vlastností kovu môžu lisované výrobky spĺňať základné funkcie elektrotechnických výrobkov.
Kombinácia predtvarovania viacerých vložiek robí následnú konštrukciu kombinácie produktovej jednotky racionálnejšou.
Vložené produkty sa neobmedzujú len na kov, ale zahŕňajú aj látku, papier, drôt, plast, sklo, drevo, cievky, elektrické časti atď.
Pri pevných lisovaných produktoch a zakrivených elastických lisovaných produktoch na gumových tesniacich podložkách môže po vstrekovaní na substrát na vytvorenie integrovaného produktu odpadnúť komplikovaná práca s usporiadaním tesniaceho krúžku, čo uľahčuje automatickú kombináciu následného procesu.
Pretože ide o spoj medzi roztaveným materiálom a kovovou vložkou, v porovnaní s metódou lisovania môže byť medzera medzi kovovou vložkou užšia a spoľahlivosť tvarovania kompozitného produktu je vyššia.
Zvoľte vhodné podmienky pre živicu a tvarovanie, to znamená, že pre výrobky, ktoré sa ľahko deformujú a poškodia (ako sú sklo, cievky, elektrické časti atď.), môže byť živica tiež utesnená a fixovaná.
Vyberte vhodnú štruktúru formy, vložka môže byť tiež úplne utesnená v živici.
Po vytvarovaní vložky je možné z nej po odstránení jadrového otvoru vyrobiť aj výrobok s dutou drážkou.
Kombinácia vertikálneho vstrekovacieho stroja, manipulátora a zariadenia na zarovnávanie vložených produktov môže realizovať automatickú výrobu vo väčšine projektov lisovania vložiek.
Úvahy o návrhu a výbere systému automatického formovania vložiek
Kovová vložka výliskuje náchylný na nerovnomerné zmršťovanie výlisku a limitná skúška tvarovej a rozmerovej presnosti dôležitých dielov by mala byť vykonaná vopred.
Kovová vložka sa ľahko deformuje a premiestňuje počas procesu vstrekovania a je potrebné plne zvážiť zloženie formy a dizajn tvaru formy, ktorý sa dá ľahko udržiavať. Pre výrobky, v ktorých nemožno zmeniť tvar vložky, je nevyhnutné predchádzajúce testovanie.
Keď sa usporiadanie kovových vložiek oddelí a použije sa dopravník, kontakt medzi kovovými vložkami a kontakt medzi vložkami a vibračnou guľou spôsobí mierne poškodenie povrchu vložiek, čo ovplyvní kvalitu produktu. Prípustný limitný rozsah jeho kvality by mal byť potvrdený vopred.
Zubatosť, deformácia, rozdiel v hrúbke materiálu, rozdiel v priemere a rozdiel v hrúbke spôsobený spracovaním kovových vložiek pozlátením spôsobeným lisovaním by sa mali zmerať vopred. Na tomto základe sa vykonáva zodpovedajúci výberový návrh automatizačného zariadenia a návrh konštrukcie formy.
Predvídateľné záležitosti, ktoré obmedzujú štruktúru formy, ako je poloha vtoku formy, formovací cyklus atď., by sa mali čo najviac vyriešiť vopred alebo prijať zodpovedajúce opatrenia na zlepšenie.
Malo by sa potvrdiť, či je potrebné kovovú vložku predhriať alebo vysušiť. Účelom je zabezpečiť kvalitu produktu a stabilitu formovania.
Rôzne detekčné zariadenia inštalované vo forme sa používajú na zabezpečenie stability formovania pod vplyvom podmienok prostredia, ako je teplo, sila a vibrácie na formu. Malo by sa potvrdiť, či sa používajú.
Aby sa zabránilo hromadeniu kovových vložiek a jemných kúskov lisovaných výrobkov v dutine formy, môže byť v prípade potreby zostavené zariadenie na fúkanie vzduchu.
Vzhľadom na vysokú investičnú cenu zariadenia systému je potrebné pred jeho prijatím plne zvážiť, či je možné garantovať výrobnú kapacitu zariadenia. Pri použití špeciálneho stroja je potrebné zabezpečiť, aby sa výrobok mohol nepretržite vyrábať bez aktualizácií formy niekoľko rokov.
Pri použití univerzálneho stroja je potrebné potvrdiť, koľko kombinácií doštičiek s viacerými druhmi a malými sériami sa vyrába. Ak nemožno zaručiť hromadnú výrobu ako celok, je ťažké získať späť základné aktíva každého produktu. V tomto prípade je potrebné vymeniť časť zariadenia, aby sa prispôsobilo rôznym požiadavkám na aktualizáciu v určitom rozsahu.
Presnosť kovovej vložky, tvar vložky a to, či je forma vhodná na tvarovanie vložky a tvar lisovaného produktu sú faktory a technické rozhodnutia, ktoré určujú rýchlosť lisovania vložky, produktivitu a podmienky nákladov na lisovanie.
Efektívna kombinácia vstrekovacieho stroja, formy a automatizačného zariadenia a spôsob fungovania v krátkom čase sú kľúčom k určeniu automatického systému formovania vložiek. Vitajte a kontaktujte našu spoločnosť, naši inžinieri vám čo najskôr poskytnú odbornú radu.