Vstrekovacia forma je nástroj na výrobu plastových výrobkov; V priebehu spracovania vstrekovacej formy sa plast roztavený teplom vstrekuje do dutiny formy pomocou vstrekovacieho lisu pri vysokom tlaku a po ochladení a stuhnutí sa získa tvarovaný produkt. Aké sú teda charakteristiky spracovania pomocou vstrekovacích foriem?
1. Návrh mimo pracoviska a spracovanie mimo pracoviska. Spracovanie plesní nie je konečným cieľom, ale návrh konečného produktu navrhuje užívateľ. Výrobca spracovania formy navrhuje a spracúva formu podľa požiadaviek užívateľa 00 1 00 1 0 # 39; Vstrekovanie výrobkov vo všetkých prípadoch vyrábajú aj iní výrobcovia. To spôsobilo situáciu pri navrhovaní výrobkov, navrhovaní foriem a ich spracovaní a výrobe na rôznych miestach.
2. Dutina a jadro sú trojrozmerné. Vonkajšie a vnútorné tvary plastových častí sú priamo tvorené dutinou a jadrom. Spracovanie týchto komplexných trojrozmerných profilov je zložitejšie. Špeciálnym spracovaním dutiny je vnútorné tvarovanie slepých dier. Ak sa použije tradičná metóda spracovania, od pracovníkov sa vyžaduje nielen vysoká úroveň remeselného spracovania, veľa pomocných prípravkov a nástrojov, ale aj dlhý cyklus spracovania.
3. Dlhý tok procesu a tesný čas spracovania. Pokiaľ ide o diely vstrekované do formy, väčšina z nich je zladená s ostatnými časťami, aby sa vytvoril kompletný produkt, a v mnohých prípadoch boli ďalšie časti dokončené. Kong Yin sa teší na zladenie vstrekovaných dielov. Z dôvodu vysokých požiadaviek na tvar alebo rozmerovú presnosť výrobkov a kvôli rôznym vlastnostiam živicového materiálu je po ukončení spracovania formy potrebné často testovať a modifikovať formu, čo umožňuje vývoj a dodávku. velmi vazny.
4. Vysoká presnosť a všeobecné požiadavky na kvalitu a dlhá životnosť. V súčasnosti je rozmerová presnosť plastových častí IT6-7 a drsnosť profilu je Ra0,2-0. 1 μm. Odozva rozmerovej presnosti častí vstrekovacej formy je IT5-6 a drsnosť profilu je menšia ako 0. 1 μm. Drsnosť skutočného povrchu laserového disku by mala dosiahnuť 0,02-0,0 1 μm úrovne spracovania zrkadlom, čo vyžaduje, aby drsnosť profilu formy bola menšia ako 0,0 1 μm. Formy na vstrekovanie s dlhou životnosťou sú veľmi potrebné na zvýšenie vysokej účinnosti a zníženie nákladov. V súčasnosti životnosť vstrekovacích foriem všeobecne vyžaduje viac ako 1 miliónov krát. Opatrné vstrekovacie formy používajú pevný rám formy, zväčšujú hrúbku šablóny, pridávajú podporné stĺpy alebo zužujúce sa polohovacie prvky, aby sa zabránilo formovaniu formy po stlačení a niekedy môže vnútorný tlak dosiahnuť 1 00 MPa. Ejekčná zostava je hlavná identita, ktorá ovplyvňuje deformáciu a rozmerovú presnosť produktu, preto by sa mal zvoliť najlepší ejekčný bod, aby sa priemer demolácie nad zemou. Vysoko presné vstrekovacie formy sú vykladané alebo úplne zmontované v štruktúre, čo si vyžaduje presnosť spracovania a vymeniteľnosť častí formy.
5. Profesionálne rozdelenie práce, dynamická kombinácia. Objem výroby formy je malý, všeobecne patrí k výrobe jedného kusu, ale forma vyžaduje veľa štandardných dielov, od rámu formy po náprstok, tieto nemôžu byť dokončené iba jedným výrobcom a spracovanie technológia je zložité a populárne vybavenie a používanie zariadení CNC je mimoriadne nevyvážené.