Tlakové liatie hliníkovej zliatiny je jednou z najefektívnejších technológií tvárnenia kovov. Má výhody vysokej efektívnosti výroby, komplexného odlievania a vysokej presnosti. Preto je široko používaný v automobilovom priemysle, letectve, 5G komunikačných zariadeniach a ďalších oblastiach. S rozvojom moderného priemyslu sa procesy tlakového odlievania hliníkovej zliatiny a zariadenia na tlakové odlievanie neustále zdokonaľujú a rôzne priemyselné odvetvia majú čoraz vyššie požiadavky na kvalitu, výkon a presnosť výrobkov z tlakovo odlievaných hliníkových komponentov.
V porovnaní s inými technológiami odlievania je povrch tlakového odliatku hladší a má vyššiu rozmerovú konzistenciu. Aby ste však získali tlakový odliatok s dokonalým povrchom, musíte zvládnuť proces povrchovej úpravy celého procesu tlakového odlievania, inak sa tlakový odliatok poškodí. Vzniká rad povrchových defektov, ktoré ovplyvňujú nielen vzhľad produktu, ale do určitej miery ovplyvňujú aj úžitkový efekt produktu.
Chyby vzhľadu tlakových odliatkov
Tlakové liatie je proces odlievania kovov, ktorý sa vyznačuje použitím dutiny formy na aplikovanie vysokého tlaku na roztavený kov, podobne ako vstrekovanie plastov. Tlakové liatie je obzvlášť vhodné na výrobu veľkého množstva malých a stredne veľkých odliatkov, takže tlakové liatie je najrozšírenejšie spomedzi rôznych procesov odlievania. V porovnaní s inými technológiami odlievania má tlakové liatie plochejší povrch a väčšiu rozmerovú konzistenciu. Nepravidelné operácie a parametre však môžu tiež spôsobiť širokú škálu defektov.
Prvotriedne značky a vzory
Na povrchu odliatku sú pruhy, ktoré sú v súlade so smerom toku roztaveného kovu, a sú tu jasne viditeľné nesmerové čiary, ktoré sa líšia farbou od kovovej matrice a nemajú žiadny vývojový trend.
Príčiny značiek toku sú nasledovné:
- Teplota formy je príliš nízka.
- Zlý dizajn bežca a zlé umiestnenie vnútornej brány
- Teplota materiálu je príliš nízka.
- Rýchlosť plnenia je nízka a čas plnenia je krátky.
- Systém nalievania je nerozumný.
- Slabý výfuk;
- Sprej je nerozumný.
Dve sieťované chlpaté krídla (korytnačka praská)
Na povrchu dielov odlievaných pod tlakom sú vyvýšené alebo stlačené stopy, ako sú vlasové línie, ktoré sa stále rozširujú a predlžujú so zvyšujúcim sa počtom odliatkov.
Dôvody sú nasledovné:
- Na povrchu dutiny formy na tlakové liatie sú trhliny;
- Forma na tlakové liatie nie je rovnomerne predhriata.
Tri studené priečky
Povrch dielov odlievaných pod tlakom má zreteľné, nepravidelné, vpadnuté lineárne línie (prenikajúce aj neprenikajúce), ktoré sú malého a úzkeho tvaru. Niekedy sú hrany priesečníka hladké a existuje možnosť odpojenia pri pôsobení vonkajšej sily.
Dôvody sú nasledovné:
- Dva kovové prúdy sú navzájom spojené, ale nie sú úplne spojené, nie je medzi nimi žiadna inklúzia a väzbová sila medzi týmito dvoma kovovými prúdmi je veľmi slabá.
- Teplota liatia alebo teplota formy na tlakové liatie je nízka.
- Poloha vtoku je nesprávna alebo dráha toku je príliš dlhá.
- Rýchlosť plnenia je nízka.
Štyri preliačiny
Relatívne hrubý hliníkový odliatok s hladkými priehlbinami (ako miska) na väčšine povrchov
Dôvody sú nasledovné:
- Nesprávny dizajn dielov na tlakové liatie v dôsledku zmršťovania; príliš veľký rozdiel v hrúbke steny; nevhodná poloha vtoku;
- Špecifický tlak vstrekovania je nízky a čas zdržania je krátky; miestna teplota formy na tlakové liatie je príliš vysoká.
- Konštrukcia chladiaceho systému je neprimeraná.
- Otvorte formu príliš skoro.
- Teplota nalievania je príliš vysoká.
päť značiek
Stopy zanechané kontaktom medzi povrchom odliatku a povrchom dutiny modelu odliatku alebo stupňovité stopy na povrchu odliatku.
Dôvody sú nasledovné:
- Koncová plocha vyhadzovacej tyče je opotrebovaná v dôsledku vyhadzovacej zložky; dĺžka nastavenia vyhadzovacej tyče je nekonzistentná;
- Spojovacia časť dutiny modelu odlievaného pod tlakom nepasuje dobre s inými časťami.
- Vkladacia časť je uvoľnená v dôsledku spájania alebo pohyblivých častí; pohyblivá časť je uvoľnená alebo opotrebovaná; povrch bočnej steny odliatku je tvorený vložkami pohyblivých a pevných foriem, ktoré sa navzájom prenikajú.
Šesť stôp adhézií
Malé vločky a základná časť z kovu alebo nekovu sú privarené ku kovu a malé vločky sa odlupujú pôsobením vonkajšej sily. Niektoré povrchy lúpaných odliatkov sú lesklé a niektoré sú tmavosivé.
Dôvody sú nasledovné:
- Na povrchu dutiny modelu na tlakové liatie sú kovové alebo nekovové zvyšky;
- Počas nalievania sa nečistoty najskôr dostanú dovnútra a prichytia sa na povrch dutiny.
Sedem vrstiev (priliehanie k pokožke a peeling)
Kontrola vzhľadu alebo kontrola poškodenia: V častiach odliatku sú zrejmé vrstvy kovu.
Dôvody sú nasledovné:
- Forma nie je dostatočne pevná a šablóna bude počas procesu plnenia roztaveného kovu vibrovať;
- Razník sa plazí počas procesu vstrekovania;
- Nesprávna konštrukcia vtokového systému.
8 Trecia ablácia
Povrch tlakového liatia vytvára na určitých miestach drsné povrchy.
Dôvody sú nasledovné:
- Nesprávna poloha, smer a tvar vložky spôsobenej formou (formou) na tlakové liatie;
- Nedostatočné ochladzovanie častí, kde dochádza k prudkej erózii roztaveného kovu vo vnútornom bežci, spôsobené podmienkami odlievania.
Deväť erózií
V niektorých častiach dielov odlievaných pod tlakom sú jamy alebo vyvýšeniny.
Dôvody sú nasledovné:
- Nesprávne nastavenie polohy vtoku brány;
- Podmienky chladenia nie sú dobré.
desať trhlín
Keď sa odliatok umiestni do alkalického roztoku, praskliny budú tmavosivé. Poškodenie a praskanie kovovej matrice je lineárne alebo zvlnené, s úzkymi a dlhými čiarami a má tendenciu sa vyvíjať pri pôsobení vonkajších síl.
Dôvody sú nasledovné:
- Obsah železa v zliatine je príliš vysoký alebo obsah kremíka je príliš nízky; obsah škodlivých nečistôt v zliatine je príliš vysoký, čo znižuje plasticitu zliatiny; zliatiny hliníka a kremíka a zliatiny hliníka, kremíka a medi obsahujú príliš veľa zinku alebo medi; zliatiny hliníka a horčíka obsahujú príliš veľa horčíka;
- Doba zadržania formy je príliš krátka a doba udržiavania tlaku je krátka; hrúbka steny odliatku sa drasticky mení;
- Miestna uťahovacia sila je príliš veľká a sila je nerovnomerná pri vysúvaní.
Proces spracovania tlakového odlievania hliníkovej zliatiny:
- Tavenie a rafinácia
- Tlakové liatie a tvarovanie
- tvarovanie a orezávanie
- obrábanie
- Upratovanie a upratovanie
- zhromaždenie
Vo výrobnom procese tlakového odlievania dielov je potrebné čistenie alebo predúprava povrchu, vrátane tlakového odlievania, vyberania z formy, opracovania a čistenia. Stojí za zmienku, že náročnosť spracovania obrobkov rôznej zložitosti je odlišná a požiadavky na čistenie sú tiež odlišné. Aby sa minimalizovalo poškodenie obrobku, požiadavky na vlastnosti čistiacich prostriedkov sú prísnejšie.
Odkaz na tlakové liatie
Problémy: lepenie plesní, hromadenie vodného kameňa, bublanie, praskanie atď.
Počas procesu tlakového liatia, pretože forma je neustále zahrievaná vysokoteplotným tekutým kovom, je ľahké priľnúť k častiam odlievaným pod tlakom a dokonca sa môžu vyskytnúť chyby, ako je bublanie, praskanie a tepelné praskanie. Na vyriešenie vyššie uvedených problémov sa pri výrobe obrobkov často používajú separačné prostriedky na zníženie poškodenia.
Separačný prostriedok je funkčná látka medzi formou a hotovým výrobkom. Môže vytvoriť rovnomerný uvoľňovací film na povrchu formy, čo umožňuje hladké vyberanie častí odlievaných pod tlakom z formy, čím sa zabezpečí integrita a dodatočná spracovateľnosť produktu. . Preto výber vhodného zloženia separačného činidla môže minimalizovať adhéziu medzi odliatkom a formou.