Analýza príčin praskania napätím v ABS vstrekovaných dieloch

Analýza príčin praskania pod napätím vABS vstrekované diely


Proces klasifikácie a generovania stresu

Po napätí polyméru sa vytvorí vnútorná sila vyvážená s vonkajšou silou a vnútorná sila na jednotkovej ploche je
nazývaný stres. Podľa vzniku stresu možno rozdeliť na vnútorný stres a vonkajší stres. Vnútorné napätia zahŕňajú aktívne napätia
a indukované stresy. Aktívne napätie je vnútorná sila vyvážená s vonkajšou silou (vstrekovací tlak, prídržný tlak atď.).
Vnútorné napätia sa tiež nazývajú formovacie napätia. Veľkosť formovacieho napätia závisí od makromolekulárnej štruktúry polyméru, tuhosti reťazových segmentov, reológie taveniny a vnútorného napätia.
Veľkosť lisovacieho napätia závisí od mnohých faktorov, ako je makromolekulárna štruktúra polyméru, tuhosť reťazových segmentov, reologické vlastnosti taveniny a zložitosť tvaru dielu a hrúbky steny. Napätie pri formovaní
Ak je hodnota napätia pri formovaní príliš veľká, môže sa stať, že diel bude mať chyby pri formovaní, ako je praskanie pri namáhaní a prasknutie taveniny. Stres vyvolaný
Existuje mnoho dôvodov pre vznik napätí, ako sú vnútorné sily spôsobené teplotnými rozdielmi alebo nerovnomerné zmršťovanie v tavenine plastov alebo vstrekovaných dieloch.
Vnútorná sila spôsobená rozdielom medzi tlakom v dutine formy a vonkajším tlakom pri vyberaní dielu z formy; vnútorná sila spôsobená tokom taveniny plastu.
Vnútorná sila spôsobená prúdením plastovej taveniny atď. Je zrejmé, že vyvolané napätia nie sú vo všeobecnosti vyvážené vonkajšími silami a ľahko sa udržia
Po ochladení sa stávajú zvyškovými napätiami a ovplyvňujú kvalitu dielu. Vonkajší stres
sa týka deformačnej sily generovanej vonkajšou silou počas používania vstrekovaných dielov. Pre plastové konštrukčné diely sú
V prípade plastových konštrukčných dielov sa často spájajú s kovovými úchytmi, takže diely sú vystavené veľkému strihu a stlačeniu, aby sa dosiahla tesnosť a bezpečnosť.
Aby sa dosiahlo tesné a bezpečné spojenie, aby boli diely vystavené veľkému šmyku a tlaku, vnútorné sily vo vnútri dielov musia byť vyvážené s vonkajšími silami.
Dôraz v procese vstrekovania na kvalitu dielov z teoretického hľadiska, keď sa vstrekovacia forma vstrekuje do formy, ak je možné udržiavať tlak na tlaku.
Teoreticky, keď sa polymér vstrekuje do formy, ak sa dá vytvrdiť veľmi pomalou rýchlosťou ochladzovania pod tlakom-pri udržiavaní tlaku, makromolekuly polyméru budú mať dostatok času na to, aby sa vyvinuli v dutine formy.
Teoreticky, keď sa polymér vstrekuje do formy, ak sa dá vytvrdiť veľmi pomalou rýchlosťou chladenia pod pôsobením prídržného tlaku, molekuly polyméru budú mať dostatok času na deformáciu a preskupenie v dutine formy, takže deformácia môže postupne vyrovnávať so vstrekovacím tlakom a prídržným tlakom.
To umožňuje, aby sa veľkosť deformácie postupne vyrovnala vstrekovacím a prídržným tlakom, výsledkom čoho je stabilná veľkosť a tvar bez zvyškového napätia v diele po odformovaní. Avšak v
V skutočnej výrobe je však vyššie uvedený spôsob takmer nemožný kvôli požiadavke na produktivitu. Aj pri použití opatrení pomalého chladenia vo výrobe nie sú výsledné diely také rozmerovo a tvarovo stabilné.
Aj pri použití opatrení pomalého chladenia je výsledná rýchlosť ochladzovania stále veľmi intenzívna na deformáciu a preskupenie makromolekúl.
Preto, keď sa polymér ochladí a vytvrdí pod udržiavacím tlakom po naplnení formy, makromolekuly jednoducho sledujú tvar dutiny formy a hromadia sa spolu.
Polymér sa po naplnení ochladí a vytvrdí pod tlakom-pridržiavaním, makromolekuly sa môžu jednoducho hromadiť podľa tvaru dutiny formy a nie je čas ich usporiadať do stabilného stavu. Preto veľkosť deformácie závisí od vstrekovania
Preto veľkosť deformácie nie je kompatibilná so vstrekovacím tlakom a prídržným tlakom a v diele budú po vybratí z formy stále veľké zvyškové napätia.
Makromolekuly sa budú v priebehu času naďalej deformovať a preskupovať, aby zodpovedali výsledkom napätí počas tvarovania.
Zvyškové napätia sú eliminované. Časti s veľkým zvyškovým napätím budú často krehké a prasknú pri malej vonkajšej sile alebo rozpúšťadle.
Prasknutie napätím je bežnou príčinou praskania pri namáhaní v dieloch vyrobených vstrekovaním. Trhanie v dôsledku napätia je jedným z najbežnejších problémov s kvalitou vstrekovaných dielov.
Najmä v severnom regióne, kde je teplotný rozdiel medzi podnebím veľký, je fenomén praskania pod napätím výraznejší. Väčšinou sa objavujú praskliny
V častiach s koncentrovanejším namáhaním, ako je brána, hrana a značka fúzie. Okrem toho, vzhľadom na úlohu stresu,
Navyše vplyvom namáhania sú diely často deformované, skrútené, skrútené a iné defekty. Vnútorné napätie možno znížiť na nižšiu úroveň prijatím zodpovedajúcich opatrení v procese lisovania.
Vo všeobecnosti sa dá znížiť na nízku hranicu. Vonkajší stres je často prehliadaný, takže injekcia
Praskanie plastových dielov je úplne spôsobené napätím vznikajúcim počas lisovacieho procesu, takže problém s kvalitou nemožno zásadne vyriešiť.
Problém kvality sa nedá zásadne vyriešiť.