Podrobnosti o produkte
Odliatky z hliníkovej zliatiny označujú zariadenia a zariadenia z hliníka alebo zliatiny hliníka získané odlievaním. Všeobecne platí, že hliník alebo hliníková zliatina, ktorá sa zahreje do kvapalného stavu, sa naleje do dutiny formy cez pieskovú formu alebo kovovú formu. Získajú sa hliníkové diely alebo diely z hliníkovej zliatiny mnohých tvarov a veľkostí, ktoré sa zvyčajne nazývajú tlakové odliatky z hliníkovej zliatiny. Hliníkové odliatky s modernými zložitými tvarmi sú založené na technológii nízkotlakového odlievania elektromagnetickým čerpadlom ako jadro, technológii čistenia a výroby hliníkovej taviacej a formovacej hmoty ako jadro a sú modernými technológiami výroby hliníkových odliatkov. Nízkotlakový systém dodávky roztaveného kovu s elektromagnetickým čerpadlom má stabilný prietok a pohodlné ovládanie prietoku. Počas procesu sa kvapalina oxidu hlinitého ľahko spätne preplachuje a je ľahko implementovateľná. Výhodou je, že automatizácia procesov zlepšuje nielen kvalitu odliatku hliníkových odliatkov, ale aj zlepšuje pracovné prostredie. Znížiť náročnosť práce a realizovať automatizáciu a modernú výrobu odliatkov.
Faktory a mechanizmus vzniku oxidovanej trosky v defektoch tlakovo odlievaných dielov z hliníkových zliatin. Prostredníctvom analýzy vyradených dielov odlievaných pod tlakom z hliníkovej zliatiny sa zistilo, že existujú tri hlavné formy hradlovej trosky: zmršťovacie dutiny, olejové škvrny a chladené tvrdé vrstvy. Spomedzi nich tvorí väčšinu troska obsahujúca olej, ktorá predstavuje viac ako 60 % celkového obsahu trosky; tvrdá vrstva predstavuje približne 35 % celkového obsahu trosky a zmršťovacie otvory tvoria 5 % celkového obsahu trosky. Poruchy odlievania hliníkovej zliatiny - oxidačné troskové inklúzie sú spôsobené: nečistými pecnými materiálmi, nadmerným používaním vrátených materiálov, zlým návrhom lejacieho systému, neúplným vyčistením trosky v roztavenej zliatine, nesprávnym liatím, nedostatočným časom státia po rafinácii, a inklúzie v zhoršení Scum. Prostredníctvom analýzy odpadových produktov z tlakového odlievania hliníkovej zliatiny existujú tri hlavné formy inklúzií hradlovej trosky: zmršťovacie dutiny, olejové škvrny a chladené tvrdé vrstvy. Medzi nimi tvorí väčšinu olejová troska, ktorá predstavuje viac ako 60 % celkovej trosky; tvrdá vrstva tvorí asi 35 % celkovej trosky; zmrašťovacie otvory tvoria 5 % z celkovej trosky.
Hlavné výhody tlakových odliatkov z hliníkovej zliatiny a ich pracovná teplota Hlavné výhody tlakového liatia hliníka:
- Diely na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny majú vlastnosti krásneho vzhľadu, nízkej hmotnosti a pohodlnej prepravy počas prevádzky. Veľkou výhodou je aj pri použití v autách.
- Hustota hliníkovej zliatiny je výrazne nižšia ako hustota liatiny a liatiny, ale jej pevnosť a antikorózne vlastnosti sú oveľa vyššie. Preto pri rovnakej hmotnosti zaťaženia môže tlakové liatie hliníka znížiť konštrukčnú hmotnosť.
- Pre povrch hliníkovej zliatiny je jeho povrchový lesk veľmi dobrý a jeho odlievacie vlastnosti sú tiež dobré. Mechanické vlastnosti a pevnosť v ťahu dielov odlievaných pod tlakom z hliníkovej zliatiny majú veľkú odolnosť, keď sa materiál zlomí. Jeho ťažnosť je do určitej miery mierou krehkosti a plasticity materiálu. Tvrdosť je odolnosť povrchu materiálu voči plastickej deformácii spôsobenej vytláčaním alebo trením tvrdých predmetov.
- Proces spracovania Hliníkové tlakové odliatky sú produkty získané plnením, tuhnutím a chladením hliníkových zliatin tekutým kovom za podmienok vysokotlakového liatia. Vzhľadom na nízku viskozitu taveniny hliníkovej zliatiny, dobrú tekutosť, vysoký obsah legujúcich prvkov, jednoduchú štruktúru formy a nízkotlakové liatie pomocou nízkotlakových systémov liatia má výroba dielov na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny mnoho charakteristík.
Proces tlakového liatia z hliníkovej zliatiny
- Príprava surovín (1) Pripravte si jednu sadu prírezov a jadier foriem (jadier foriem) rôznych špecifikácií a veľkostí a zodpovedajúci počet tesnení podľa požiadaviek výkresu. (2) Rôzne suroviny potrebné na prípravu vložte do príslušných nádob. (3) Množstvo surovín musí byť zaznamenané a označené. (4) Určte pomer materiálu podľa potrieb výroby a vypočítajte hmotnosť každej šarže materiálov.
- Vysekávanie: Pripravené suroviny ručne alebo mechanicky vyberte z formy a položte na pracovnú plochu na vykrajovanie a vysekávanie.
- Hrubé sústruženie: Znížte hrúbku steny výrobku čo najviac a zároveň zaistite povrchovú úpravu výrobku, aby sa zaistilo, že výrobok môže normálne fungovať na obrábacom stroji bez poruchy.
- Konečná úprava: Konečná úprava a leštenie sú jedným z kľúčových procesov na zlepšenie kvality produktu:
- Najprv by sa mala zvoliť vhodná rezná kvapalina, aby sa znížila drsnosť povrchu obrobku a zlepšila sa jeho odolnosť proti opotrebovaniu; po druhé, pozornosť by sa mala venovať spôsobu upínania obrobku a použitiu nástrojov na zabezpečenie kvality spracovania povrchu obrobku; posledná vec, ktorej treba venovať pozornosť, je dokončovacie sústruženie Postup je vo všeobecnosti zvnútra smerom von, kým sa nedosiahne požadovaná veľkosť a presnosť.
- Tepelné spracovanie: Aby sa zabránilo deformácii alebo prasknutiu dielov, musí sa vykonať žíhanie, aby sa zvýšila tvrdosť dielov a znížila ich krehkosť, čím sa zvýši životnosť dielov.
- Montáž: Pri montáži venujte pozornosť nasledujúcim aspektom:
- a. Pred montážou by sa mali diely skontrolovať, či nie sú poškodené. b. Počas inštalácie by mali byť najskôr upevnené skrutky a potom matice. c. Pri uťahovaní skrutiek by sila mala byť rovnomerná a nie príliš voľná. d. Otvory pre polohovacie kolíky sú kolmé na os osi a vzájomne sa vylučujú. Paralelné e. Vzdialenosť od stredu otvoru pre polohovací kolík k stredu osi je 3~4 mm. f. Vzdialenosť od stredu polohovacieho čapu k čelnej ploche ložiska je 2~3 mm. g. Závitové spojenie by malo byť poháňané párom valcových ryhovaných skrutiek. Pripojenie ozubeného kolesa Dvojica lichobežníkových skrutiek sa musí použiť na prenos i. Ak je vonkajší priemer kladky väčší ako 20 mm, mali by sa na utiahnutie použiť dvojhlavé skrutky.
Populárne Tagy: diely na tlakové odlievanie z hliníkovej zliatiny, výrobcovia, dodávatelia dielov na tlakové odlievanie z hliníkovej zliatiny v Číne